자동차 산업을 위한 3D 프린팅
프로토타입에서 스타트업까지 - 혁신적인 기술을 선도하는 기업
우주선, 위성, 통신망 등을 위한 적층 제조
항공기와 인공위성은 이미 오래 전부터 새롭고 진보된 기술을 적용하고 있었습니다. 오늘날에는 3D 프린팅이 가장 중요한 부품에 대해서도 새로운 설계 및 제조 가능성을 열어주고 있습니다. 점점 더 많은 젊은 기업들이 3D 프린팅 기술이 항공 및 우주 산업의 강화된 요구 사항을 충족하고 동시에 비용 효율성을 유지할 수 있다는 사실을 알고 항공 산업에 뛰어들고 있습니다.
속도와 효율성에 초점 맞추기
빠르게 변화하는 상업용 항공 응용 분야에서 프로토타입과 소형 제품을 제작하는 능력은 중요한 역할을 합니다. 종종 항공 및 항공 부품에 대한 극단적인 고객별 요구사항이 있으며, 이는 첨가제 가공의 가능성에 완벽하게 부합합니다.
첨가제 발효를 통해 일반적으로 매우 어렵고 까다롭게 가공할 수 있는 커퍼링과 같은 특수한 재료도 사용할 수 있습니다.
그렇기 때문에 EOS는 올바른 파트너입니다.
대부분의 기업은 복잡하거나 더 어려운 부품을 제작하기 위해 금속 기반 제조 공정을 찾고 있습니다.
- EOS는 직접 금속 레이저 마킹(DMLS)을 위한 시스템 및 재료의 선도적인 공급업체로서 신뢰성, 재현성 및 경제성을 갖춘 최고 품질의 부품을 위한 펄버펫 기반 마킹 공정을 제공합니다.
- 업계는 산업용 3D 프린터 중 가장 큰 설치 기반을 보유하고 있기 때문에 EOS의 솔루션을 신뢰하고 있습니다.
- 까다로운 사용 조건은 뛰어난 소재를 요구합니다. EOS는 쿠퍼와 타이탄 등 최적의 제품 생산을 위한 광범위한 금속 소재를 제공합니다.
- EOS 생태계를 통해 우리는 경쟁을 촉진하고 아이디어에서 디자인, 생산, 사후 관리에 이르기까지 전체 가치 창출에 대한 고객 맞춤형 솔루션을 실현할 수 있는 중요한 네트워크의 일부가 되었습니다.
- 디자인 자유도는 이미 오래전부터 전통적인 생산 방식으로는 구현할 수 없었던 구조와 애플리케이션을 가능하게 하는 AM의 주요 경쟁력 중 하나였습니다. EOS와 하이퍼가닉의 파트너십은 이제 이 솔루션을 다음 단계로 이동하는 구성 요소를 위한 다음 단계로 가져갑니다.
이동 중에도 사용 가능한 솔루션
EOS 성공 사례
기상 데이터, 커뮤니케이션, 글로벌 위치 시스템, 글로벌 사진 및 지도 등 점점 더 많은 서비스가 초소형 위성의 이점을 활용하거나 일부 분야에서는 완전히 초소형 위성에 의존하고 있습니다. 이러한 초소형 위성을 차량으로 가져 오려면 작은 트러거가 필요합니다. 이러한 추적 장치에 대한 요청은 여전히 계속되고 있습니다. 지난 몇 년 동안 이 "새로운 공간" 산업은 개발에 특화된 다양한 신생 기업과 기업들로 인해 급격히 성장하고 있습니다. 가장 효율적으로 모든 것을 지원하여 가장 많은 사용자를 확보하는 기업이 경쟁에서 승리할 것입니다.
적층 가공은 비용을 낮게 유지하면서 동시에 최적의 3D 프린팅 콘셉트를 얻을 수 있는 가장 중요한 방법이지만, 이는 3D 프린팅을 하나의 단일 스톡으로 제작할 수 있을 때만 작동합니다.
3D 프린터로 인쇄물 제작
3D 프린팅은 물류 센터를 구축할 때 다양한 이점을 제공합니다. 또한 부품의 기능을 완전히 새롭게 설계하고 발견할 수 있습니다: 예를 들어 일체형 쿨러를 하나의 렌지에 통합하거나 여러 부품을 하나의 올인원 디자인에 통합할 수 있습니다.
"미국 스타트업 기업인 LAUNCHER는 EOS와 AMCM의 지원을 받아 소규모에서 중규모까지 모든 규모를 이전보다 더 효율적으로 지원할 수 있도록 노력하고 있습니다. 그 결과 새롭고 혁신적인 마케팅 콘셉트와 세계 최대 규모의 마케팅 네트워크가 한 번에 추가되었습니다."
이 프린터는 표준 레이팅 디자인을 기반으로 하지만 내부 리핑을 통해 최적의 인쇄를 위해 확장되었습니다. 런처는 3D 프린팅을 통해 이 새로운 디자인을 빠르고 비용 효율적으로 구축하고, 테스트하고, 지속적으로 개발했습니다.
세계에서 가장 큰 3D 프린팅 프린팅 워크플로
그 배경에는 바우라움의 크기와 까다로운 재료 특성이 있습니다. 고객의 요구에 따라 맞춤형 특수 기계를 제공하는 EOS 그룹의 회사인 AMCM은 이러한 요청을 받아들였습니다.
"AMCM의 M4K 기계에서 3D 프린팅으로 제작된 이 연소기는 전 세계에서 가장 큰 고속 통신망 전용 연소기입니다."
카메라는 높이가 86cm이고 외경은 41cm(16인치)입니다.
이 부스터는 최근 E-2 부스터의 개발 및 테스트 프로그램을 위해 마련된 미 공군 우주 피치 데이에서 150만 달러에 달하는 가격에 낙찰되었습니다. 첫 번째 대규모 테스트 비행이 이미 계획되어 있습니다.
이 애니메이션은 추가 및 기존 부품이 포함된 전체 연소기를 보여줍니다.
"전통적으로 이러한 유형의 부품 제작에는 특수 기계에 수백만 달러의 투자가 필요합니다. 이제 3D 프린팅을 통해 화로, 연통 및 홀을 한 번에 인쇄할 수 있게 되었습니다. 덕분에 우리의 작업은 이전과는 비교할 수 없을 정도로 쉬워졌습니다."
맥스 홋 | 설립자 | 런처
EOS 성공 사례
아리안 6-레인트러스트 워크스테이션을 위한 인스피릿 코프
아리안 그룹은 새로운 아리안 6 라인업의 중요한 핵심 부품을 생산하기 위해 산업용 3D 프린팅을 선택했습니다. 기존 248개의 부품을 통합하고 부품 비용을 절감하는 것이 목표였습니다. EOS 애디티브 마인즈 팀과 협력하여 리스크를 분석하고, 비용을 절감하고, 레이아웃 디자인과 플로우 플래닝을 포함한 생산 프로세스를 최적화했습니다.
공동 작업은 큰 성과로 이어졌습니다:
- 2165시간 단축된 생산 시간
- 50% 더 저렴한 비용
- 247개 부품을 한 부분으로 줄임
- 기능 통합
이에 대해 자세히 알아보려면 다음 동영상을 참조하세요.
"아리안 프로그램은 우리의 혁신 기술과 EOS의 노하우를 결합합니다. 양사는 공동으로 수익 창출을 위한 핵심 요소의 추가 개발을 제공합니다. 그 결과 생산 시간을 대폭 단축하고 비용을 50% 절감하는 등 놀라운 성과를 거두었습니다."
스테펜 베이어 박사 | 생산 기술 책임자 - 재료 및 공정 | 아리안 그룹
