농업 산업에서의 3D 프린팅

비용, 기능 및 디자인 효율성 향상

DMLS는 전자 산업 기업에게 신속한 시장 출시, 프로토타입, 제로 및 소형 부품 제작, 고객 맞춤형 솔루션의 신속한 구현 등 다양한 이점을 제공합니다. 공작 기계, 하우징, 통신 부품, 드릴, 3차원 인쇄판 또는 인덕터 등 다양한 첨가제 가공 응용 분야에 걸쳐 전 분야에 걸쳐 다양한 제품을 생산할 수 있습니다.  

EOS는 기계 및 주변 장치부터 소재에 이르기까지 적층 제조 프로그램의 성공적인 도입, 설정 및 확장을 위한 컨설팅 서비스까지 귀사의 응용 분야를 지원합니다. 당사의 포트폴리오는 수년간의 시장 경험, 분야별 주제에 대한 전문 지식 및 선도적인 파트너와의 협력을 기반으로 합니다.

3D 프린터의 이점

• 가볍고 여유로운 부품 만들기
• 고난이도 콜센터 구현하기
• 오류를 방지하고 뛰어난 이동성을 확보하세요.
• 신속한 제품 개발

복잡한 설계와 유연한 제품 생산

안정적인 케이스가 내부를 보호합니다. 특히 전자 제품에서 견고한 케이스는 종종 불안정합니다. 안정적이고 견고해야 하며, 빠른 생산 속도를 달성할 수 있을 만큼 충분히 연결되고 빠르게 작동해야 합니다. 그러나 이러한 특성을 가진 하우스의 제작은 매우 큰 시리즈에서만 실현 가능합니다.

산업용 3D 프린팅은 소형 및 소형 부품 제조를 위한 경제적인 대안을 제공합니다. 고유한 특성을 가진 소재든 특수한 특성을 가진 소재든 적층 가공을 통해 비용 효율성, 디자인 자유도 및 기능 통합의 잠재력을 극대화할 수 있습니다.

프로토타입, 제로 시리즈, 소형 시리즈 등 어떤 제품을 생산하든 첨가제 발효를 통해 생산 비용을 절감할 수 있을 뿐만 아니라 많은 잠재력을 실현할 수 있습니다.

3D 프린팅의 이점

• 구성 요소 수 감소를 위한 기능 통합
• 단축된 시장 운영 시간
• 기술적으로 매력적인 제작 프로세스
• 최종 애플리케이션을 위한 안정적인 구성 요소 생성

외부 설치용 3D 프린팅 카메라 하우스

복잡한 디자인의 견고한 카메라 가방을 더 적은 부피로 제작하는 것이 목표였습니다. 카메라는 여러 대의 카메라를 장착할 수 있을 만큼 유연해야 했습니다. 동시에 문제 없이 추후 디자인 반복 작업을 지원할 수 있도록 생산 프로세스가 열려 있어야 했습니다.

EOS 기술 덕분에 이전에는 불가능했던 제품 디자인을 실현할 수 있었습니다.
Freedom360과의 파트너십을 통해 디자인 변경을 빠르게 진행할 수 있었습니다. 미드웨스트 프로토타이핑은 적은 비용으로 비용 효율적인 제품을 실현할 수 있었습니다.

간편하고 가벼우며 유연하고 지능적입니다.

자동화를 앞세워 모든 유형의 생산 및 내부 프로세스가 디지털화를 통해 연결되고 있습니다. 로봇과 그리프 시스템은 이 과정에서 중요한 역할을 합니다. 그러나 이제 그리퍼 기술은 항상 새로운 요구 사항에 직면해 있습니다. 첨가제 가공을 통해 빠르게 변화하는 시장 트렌드에 빠르게 대응할 수 있습니다.

로봇 공학은 더 이상 대기업만 관심을 갖는 것이 아니라 KMU도 이로부터 이익을 얻을 수 있습니다. 배경: 더 작고 비용 효율적인 로봇을 위한 더 가벼운 구동 장치가 시장에 출시될 수 있습니다. 이를 통해 자동화 솔루션은 훨씬 적은 투자 비용으로 더 빠르게 도입할 수 있습니다. 더 적은 비용으로 더 가벼운 그리퍼가 더 빠른 속도로 더 짧은 시간에 더 많은 작업을 수행할 수 있도록 지원하는 것이 바로 농업 분야의 핵심 목표입니다. 

3D 인쇄 프린터의 장점

• 그레이퍼는 제작 날짜를 통해 제품에 직접 조정할 수 있습니다.

• 뛰어난 설정 자유도를 통해 보안 요소와 솔루션의 연결이 가능합니다.

• 이를 통해 센서 및 공정 감시를 지원하는 지능형 기능을 제품에 직접 통합할 수 있습니다.

• 몽타주 시간을 절약할 수 있는 한 번에 분할된 파일 제공

성공 사례

더 큰 성공 - 기능적인 바닥판을 갖춘 기관지 확장기

비트만 그룹은 압력을 통해 그립 범위를 제어할 수 있는 유연한 멤브레인을 갖춘 가벼운 솔루션을 찾고 있었습니다. 이 솔루션은 모든 공압식 연결부와 케이블을 플레이트 자체에 직접 통합해야 했습니다. 설계 재검토를 거쳐 FORMIGA P 100을 사용하여 소형 기능판에서 안정적인 그리퍼를 성공적으로 제작했습니다.

터보기계용 첨가제 테일러링

터보기계는 에너지 사용을 위해 눈에 보이지 않습니다. 고성능 부품은 높은 에너지 수요에서 항상 견고하고 높은 성능을 발휘해야 하는 복잡한 하이테크 구조로 특징지어집니다. 따라서 터보기계 부품은 극한 온도에서도 견고하고 내구성이 뛰어나야 합니다.

3D 금속 프린팅(DMLS )은 특히 최적화된 냉각 전략을 수립하기 위한 올바른 기술적 근거를 제공합니다. 부품은 항상 운송 및 에너지 공급을 위해 구성 및 제공될 수 있습니다. 혁신적인 리페어 프로세스는 예를 들어, 터보기계 부품의 효율을 혁신적으로 개선하여 원래 부품에 직접 장착할 수 있습니다.

성공 사례

재료 솔루션 및 지멘스의 혁신적인 프로젝트가 놀라운 성과를 거두었습니다.

Siemens, Material Solutions 및 EOS 간의 협력은 3D 금속 프린팅이 타협하지 않고도 "까다로운" 응용 분야에도 적합한 매우 유용하고 가치 있는 기술임을 보여줍니다. 초점: 새로운 터빈 설계의 개발. 이 부품은 Siemens NX와 공동으로 개발되었으며, EOS 시스템에서 제작되고 Material Solutions에서 생산되었습니다. 

• 13,000 U/min으로 성능 향상
• 75% 단축된 개발 시간 및 50% 단축된 출시 시간
• 최대 1,250°C의 주변 온도에서도 사용 가능

기계, 설비, 연소기 및 연소실, 피복, 덮개 및 하우징: 에너지 공급업체를 위한 부품을 제작할 때 기능 통합과 고열 성능은 길이와 공정 선택에 있어 결정적인 요소입니다. 이를 통해 복잡한 제조 공정으로는 달성할 수 없는 산업용 3D 프린팅 가능성을 열어줍니다. 응용 분야는 3D 프린팅 터빈 제조부터 혁신적인 수리 솔루션까지 다양합니다. 이 페이지에서 고객과 함께 터보기계 산업의 새로운 길을 개척해 온 방법을 자세히 알아보세요.

성공 사례

지멘스 - 기능 통합형 연소기

Siemens는 기능 통합형 연소기 제작을 위한 EOS 플랫폼을 구축했습니다 - Siemens NX로 새로 제작되고 EOS M 400-4에서 시리즈 공급되는 EOS NickelAlloy HX로 제작되었습니다.

이 부품은 한 덩어리로 제공되며 13가지 이상의 다른 구성 요소로 구성되지 않습니다. 더 적은 재료 투입으로 인해 부품은 훨씬 더 가볍습니다. 소요 시간은 26주에서 3주로 단축됩니다. 금속을 더 적게 가공하면 부품의 수명이 줄어듭니다.

성공 사례

지멘스 - 3D 프린팅을 통한 최적화된 부품 관리

수리 및 유지보수 작업으로 인한 가동 중단 시간은 대규모 에너지 사용 산업에서 막대한 비용 요인이 됩니다. 특히 복잡성이 높고 통합된 케이블이 있는 부품의 경우, DMLS를 기반으로 한 하이브리드 수리 작업은 시간과 비용을 절약할 수 있는 유일한 방법입니다. 어떻게 작동하나요? 사용되지 않는 영역은 원본에서 직접 재구성됩니다. 여기에는 많은 이점이 있습니다:

• 추가 암호가 필요하지 않습니다.
• 생성된 영역과 원본 간의 연결 품질 향상
• 내부 구조에 대한 정보 제공은 그대로 유지됩니다.

도전적인 과제와 지능적인 솔루션

지멘스는 정밀하게 설계된 EOS 시스템 덕분에 자위기구의 열에 매우 취약한 연소 공간을 위한 정확하고 신속한 수리 프로세스를 실현할 수 있었습니다. 교체된 소재에 직접 수리를 진행하여 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.

• 수리 시간이 90% 단축되었습니다.
• 복구 프로세스가 쉽게 완료되었습니다.
• 수리 시 기술적인 개선 사항을 확인할 수 있습니다.

터보기 부품에 필요한 모든 것을 한 손 안에

당사는 높은 품질 재현성을 갖춘 견고한 시스템과 고온을 비롯한 다양한 용도에 적합한 광범위한 재료 팔레트를 제공합니다. 또한 고객의 요구 사항을 고려한 포괄적인 품질 관리 및 컨설팅 서비스를 위한 도구와 소프트웨어도 제공합니다.