3D 프린팅에 대한 5가지 가장 큰 오해

2023년 5월 8일 | 읽기 시간: 3 분

3D 프린팅은 35년 전에 제조 분야에 처음 등장했지만, 여전히 신흥 기술로 인식되는 경우가 많습니다. 3D 프린팅은 분명 미래 지향적인 기술이며 향후 수십 년 동안 더 많은 발전이 기대되는 기술이지만 '패스트 패션' 제조 기술과는 거리가 멉니다. 산업용 3D 프린팅의 업계 리더인 EOS는 3D 프린팅 기술을 시장에 알릴 때 종종 3D 프린팅에 대한 오해나 잘못된 상식을 접하게 됩니다. 다음은 우리가 자주 듣는 몇 가지 오해와 그 오해가 사실인 이유에 대한 증거입니다.

#1: 3D 프린팅이 기존 제조업을 대체하고 있습니다.

포브스에 따르면 적층 제조 (AM)는 제조 산업의 10대 미래 트렌드 중 하나이며 신속한 프로토타이핑과 복잡한 애플리케이션 생산을 위해 지속적으로 주목받고 있지만, 전통적인 제조를 완전히 대체하지는 못할 것입니다. 사출 성형, 기계 가공, 주조와 같은 제조 공정은 최소한의 비용과 노동력으로 대량 생산할 수 있는 경제적이고 속도 지향적인 생산 도구입니다. 적층 제조는 많은 이점을 가지고 있지만 다른 제조 방법과 함께 사용해야 하는 것이지 대체할 수는 없습니다.

기존 제조와 적층 제조의 강점은 어디에 있을까요?

전통적인 제조업의 대량 생산 능력은 대량, 저비용 제품을 위한 보다 경제적인 생산 방법을 제공합니다. 예를 들어, 1인용 컵이나 음료수병과 같은 소비재는 필요한 생산량과 획일적인 디자인 및 제조로 인해 산업용 3D 프린팅에 적합하지 않습니다.

적층 제조는 대량 생산에 더 높은 비용이 드는 옵션일 수 있지만, 맞춤화, 부품 통합, 신속한 프로토타입 제작이라는 이점을 통해 기업은 생산에 있어 더 많은 자유와 개별화를 누릴 수 있습니다. 3D 프린팅의 유행어인 커스터마이징을 통해 기업은 기존 제조 방식과는 비교할 수 없는 방식으로 소비자를 만족시킬 수 있습니다.

#2: 3D 프린팅은 신속한 프로토타입 제작에만 사용됩니다.

3D 프린팅은 신속한 프로토타입 제작에 사용되며 개발자의 생산 시간을 단축하고 출시 기간을 단축하는 데 큰 성공을 거두었지만, 3D 프린팅을 활용할 때 얻을 수 있는 이점은 이것만이 아닙니다. 3D 프린팅의 다른 이점은 다음과 같습니다:

복잡한 형상을 생산할 수 있는 능력 - 복잡한 애플리케이션 형상은 밀링, 터닝, 주조와 같은 기존 제조 기술로는 생산이 불가능할 수 있습니다. 생산이 가능하다고 해도 부품당 비용이 경제적으로 합리적이지 않습니다. 적층 가공을 통해 엔지니어는 생산 비용을 늘리지 않고도 고유하고 유기적이며 AI에서 파생된 복잡한 형상의 애플리케이션을 만들 수 있는 놀라운 설계 자유를 누릴 수 있습니다.
주문형 대량 맞춤화 및 제조 능력 - 진화하는 소비자의 기대와 시장의 요구로 인해 자동차, 소비재 및 의료 산업 제조업체는 맞춤형 제품을 제공해야 한다는 압박에 직면해 있습니다. 즉, 생산 능력은 모두가 정의한 디자인 요구 사항에 따라 단일 또는 소량 생산에 맞게 조정되어야 합니다. 기존 제조 방식의 경제성은 이를 허용하지 않습니다.
지속 가능성을 우선시하고 탄소 발자국을 줄이는 능력 -감산식 또는 전통적인 제조 방식은 재료 블록을 절단하거나 성형하여 완제품이나 제품으로 만들어야 하므로 본질적으로 낭비가 많은 반면, 적층 제조는 물체를 제조하는 데 필요한 만큼만 재료를 사용하고 재료 재활용성 및 탄소 중립 재료를 활용하여 탄소 배출과 환경에 미치는 영향을 줄입니다.

#3: 모든 CAD 파일은 3D 인쇄 가능

CAD(컴퓨터 지원 설계) 파일은 애플리케이션을 디지털 방식으로 설계하고 초안을 작성하는 데 사용됩니다. 슬라이싱 소프트웨어의 도움을 받아 CAD 파일을 광조형(STL) 파일로 변환하는 데 도움이 되는 많은 전략과 도구가 있지만, 파일 변환이 완벽하지 않고 제조 전략의 차이로 인해 애플리케이션의 요소가 취약해지는 경우가 많습니다.

예를 들어 오버행이 45도 미만인 금속 응용 분야의 CAD 파일을 STL 파일로 변환하면 자동으로 성공적인 응용 분야가 생성되지 않습니다. EOS 애디티브 마인즈 컨설팅 팀은 서포트가 필요 없는 3D 프린팅에 큰 진전을 이루었지만, 예리한 돌출부와 각도에 대한 내장된 서포트 구조가 없는 애플리케이션은 AM 디자인 요소를 추가하지 않으면 제대로 프린팅할 수 없습니다.

#4: 모든 3D 프린터는 비슷합니다.

3D 프린팅 기술은 동일한 방법론에 뿌리를 두고 있지만, 3D 프린팅 솔루션, 스타일, 크기는 매우 다양합니다. 현재 금속 및 폴리머 적층 제조에 사용되는 3D 프린팅 공정에는 크게 7가지 유형이 있습니다:

재료 압출
통 중합
파우더 베드 퓨전
재료 분사
바인더 제팅
직접 에너지 증착
시트 라미네이션

또한 일반인이 구입하여 사용할 수 있는 FDM(필라멘트 증착 조형) 프린터와 같은 데스크톱 프린터부터 전문적인 적층 제조 교육과 훈련이 필요한 EOS 파우더 베드 융합 시스템과 같은 산업용 3D 프린터까지 다양한 크기의 3D 프린터가 있습니다.

#5: AM이 너무 비싸다

적층 제조, 특히 금속 산업용 3D 프린팅은 기업이 생산 공정에 활용하기에는 너무 비싸다는 오해를 받는 경우가 많습니다. 산업용 금속 3D 시스템이 비즈니스 관점에서 '저렴하다'고 여겨지지 않는 것은 사실이지만, 이는 훨씬 더 큰 생산 방정식의 일부이기도 합니다.

공급망은 매우 광범위하고 광범위해졌기 때문에 적층 가공에 대한 투자가 비용을 추가하는 대신 조직의 수익에 도움이 될 수 있는 경우가 많습니다. AM을 통한 제조 온쇼어링은 창고 보관과 배송을 줄이고 부품을 적시에 공급할 수 있는 지속 가능한 방법을 제공합니다.

적층 가공이 비즈니스 비용 절감에 어떻게 도움이 되는지 자세히 알아보려면 EOS 북미 지사장인 글린 플레처의 글 "적층 가공: 공급망 탄력성 확보의 열쇠"를 여기에서 읽어보세요.

요약하자면, 산업용 3D 프린팅에 대한 오해가 많으며, 업계에서는 3D 프린팅이 모든 제조 요구 사항을 충족할 수 있는 원스톱 숍이 아니라는 점을 잘 알고 있습니다. 하지만 산업용 3D 프린팅에는 많은 이점이 있으며, 귀사의 성공을 지원하는 데 도움이 되는 리소스도 풍부합니다.

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