지원 감소
지속 가능성을 위한 AM

EOS Smart Fusion 는 실시간 모니터링과 적응형 공정 조정을 통해 최소한의 서포트로 부품을 프린트할 수 있도록 지원하는 폐쇄 루프 피드백 제어 솔루션입니다. 최소한의 서포트로 부품을 프린팅할 수 있도록 제조업체에 맞춤화된 지능형 열 관리 방법으로 개발되었습니다. 이를 통해 제작 시간, 후처리 시간 및 재료 낭비를 줄일 수 있습니다. 고해상도 근적외선 카메라를 통한 공정 인사이트를 위해 하드웨어와 소프트웨어가 결합된 광학 단층 촬영을 기반으로 하는 Smart Fusion 는 실시간으로 에너지 투입량을 기록하고 측정하여 개별 빌드 레이어를 보다 정확하게 분석할 수 있도록 지원합니다.

시중에 나와 있는 다른 타사 소프트웨어와 함께 기본 빌드에 대해 Smart Fusion 의 전제를 테스트하기 위해 싱가포르에 위치한 연구 파트너인 A*STAR의 첨단 재제조 및 기술 센터(ARTC)와 함께 연구를 진행했습니다. 개선 사항을 정량화할 수 있는 결정적인 데이터를 제공하는 것이 목표였습니다. 지속 가능성에 미치는 영향을 검증하고 적층 제조를 제조의 미래로 규정하는 것은 실증적인 데이터를 통해서만 가능합니다.

소프트웨어 A 기반 프린트는 임펠러를 성공적으로 프린트하기까지 최소 4번의 시도가 필요했습니다. Smart Fusion 을 사용하면 전체 처리 시간이 크게 단축되어 최소한의 서포트 부피와 우수한 치수 정확도로 부품을 제작할 수 있었습니다(그림 X 참조). Smart Fusion 로 제작한 각진 쿠폰을 비교한 결과 표면 거칠기가 개선되고 다공성이 감소한 것으로 나타났습니다(그림 Y 참조). 놀랍게도 Smart Fusion 을 사용하면 쿠폰 CAD 모델과 가장 유사한 가장 낮은 오버행 각도를 구현할 수 있었습니다.

비교 평가 결과는 EOS의 실질적인 이점을 정량화하고 강조합니다 Smart Fusion. 기존 금속 프린팅에 비해 서포트 부피가 38% 감소하고 인쇄 시간이 무려 62% 단축되어 거의 하루 종일 소요되는 것으로 나타났습니다. 결과적으로 각 부품의 생산 비용이 76% 절감됩니다! 또한 인쇄 시 CO2 배출량을 62% (_{29kgCO2-eq에서} 11kgCO2-eq로) 줄이고 후처리 과정에서 배출량을 84% (187kgCO2-eq에서 _{30kgCO2-eq로}) 크게 줄여 지속 가능성 및 탄소 발자국 감소에 대한 요구에 부응하고 있습니다( Smart Fusion ). 

지능형 열 관리를 통해 금속의 적층 가공 잔류 응력을 변경할 수 있는 소프트웨어를 제공하는 Smart Fusion . 재료 손실을 최소화하고 처리 시간을 단축함으로써 비용을 절감하고 생산의 지속 가능성을 높일 수 있습니다. 당사의 목표는 고객 및 파트너와 협력하여 이 솔루션을 테스트, 구현 및 최적화함으로써 적층 가공의 이점을 충분히 활용할 수 있는 경쟁 우위를 제공하는 것입니다. 

기술이 계속 발전하고 채택이 증가함에 따라 EOS는 제조의 미래를 형성하기 위해 시장의 요구에 맞춰 지속 가능성을 최우선으로 하는 최첨단 적층 제조 솔루션을 지속적으로 개발할 것입니다.  

더 자세히 알고 싶으신가요? 주저하지 마시고 EOS와 Smart Fusion 에서 적층 가공을 통해 지속 가능한 제조를 실현할 수 있는 방법에 대해 심도 있는 토론을 진행해보세요!

_{* 스테인레스 스틸 316L은 현재 Smart Fusion 에서 테스트 단계에 있습니다. 따라서 현재 표준화된 프로세스는 없습니다.}