폴리머 적층 제조를 통한 '시작부터 파트까지' 단계의 이해

2023년 5월 8일 | 읽기 시간: 3 분

폴리머 3D 프린팅은 복잡하고 혼란스러울 수 있지만 반드시 그럴 필요는 없습니다. 적절한 리소스, 교육, 적층 제조 애플리케이션 설계를 통해 적층 제조를 생산 라인에 성공적으로 통합할 수 있습니다.

폴리머 적층 제조(AM)는 응용 분야 또는 부품의 생산 및 제조와 관련하여 많은 기업에게 흥미롭고 새로운 길입니다. 생산 라인에서 AM을 활용하면 얻을 수 있는 중요한 이점은 많지만, 비즈니스 포트폴리오에 산업용 3D 프린팅을 추가하는 전반적인 목표와 애플리케이션에 가장 중요한 이점이 무엇인지 파악하는 것이 AM 비즈니스 성공을 극대화하는 데 매우 중요합니다.

적층 제조, 특히 폴리머를 처음 시작할 때는 생산 및 비즈니스 사례 목표를 완전히 이해하기 위해 자신과 조직에 몇 가지 초기 질문을 던지는 것이 중요합니다:

1. 산업용 3D 프린팅을 고려하는 이유는 무엇인가요? 3D 프린팅이 귀사의 비즈니스에 어떤 이점을 제공할 것으로 기대하시나요?

2. 3D 프린팅에 관심이 있는 분야와 그 이유는 무엇인가요?

3. 적층 제조를 통해 어떤 응용 분야의 이점을 활용하고자 하십니까? 생산 포트폴리오에 맞춤형 기능을 추가하고 부품당 비용을 줄이거나 리드 타임을 최소화하는 데 주력하고 계신가요?

적층 가공을 시작하기 전에 조직 내에서 이러한 질문에 답하면 응용 분야에 대한 초점과 목표를 좁히는 데 도움이 될 수 있습니다. 산업용 3D 프린팅과 AM을 통한 확장은 프로세스에 익숙하지 않은 사람들에게는 혼란스러울 수 있지만, 3D 프린팅 도입과 부품 생산 라인 소유 사이의 단계를 이해하면 비즈니스 성공을 위한 자신감을 가질 수 있습니다.

첫 번째 단계: 애디티브 마인즈 컨설팅 팀원과 연결하여 EOS 시스템 선택하기

애디티브 마인즈 컨설팅 팀원과의 상담을 통해 귀사의 비즈니스에 적합한 EOS 폴리머 시스템을 선택하는 것은 향후 3D 프린팅 생산의 기반을 마련하는 데 매우 중요합니다. 초기 상담 단계에서 애디티브 마인즈 팀은 산업용 3D 프린팅으로 달성하고자 하는 응용 분야 기능, 재료 특성 및 생산 목표를 이해할 수 있습니다. 또한 시스템의 빌드 볼륨(크기)을 통해 3D 프린팅 여정과 생산 능력에 대한 전체적인 그림을 더 구체적으로 그릴 수 있습니다. 모든 응용 분야에 3D 프린팅을 적용하거나 적층 가공을 통해 성공적인 비즈니스 사례를 만들 수 있는 것은 아니므로, 상담 팀이 귀사에 적합한 제조 솔루션인지 분석해 드립니다.

EOS 폴리머 팀의 내부자 팁 - 3D 프린팅을 위해 선택한 응용 분야가 3D 프린팅의 가장 강력한 비즈니스 사례가 아닐 수도 있다는 가능성을 열어두세요. 애디티브 마인즈가 열린 마음으로 애플리케이션 포트폴리오를 검토할 수 있도록 허용하면 조직의 투자 수익을 극대화하고 원래 예상했던 것보다 부품당 비용을 더 많이 절감할 수 있습니다.

2단계: EOS 애플리케이션 팀과 협력하여 애플리케이션 설계 및 매개변수 구체화하기

컨설팅 팀과 함께 생산 및 애플리케이션 목표를 설정했다면 이제 애플리케이션 그룹을 소개받게 됩니다. 이 엔지니어링 그룹은 세부 사항, 즉 애플리케이션 설계의 마지막 20%를 전담합니다. EOS 애플리케이션 팀은 제작량에 맞는 부품 수, 원하는 성능 목표에 따른 이상적인 소재 옵션, 애플리케이션에 적합한 최적의 표면 마감을 분석합니다.

3단계: 애플리케이션 벤치마킹

벤치마킹은 애플리케이션의 '연습용 프린트'를 의미합니다. 이는 애플리케이션의 원하는 사양을 확인하고 이전에 부품 생산에 사용했던 기존 제조 전략에 비해 적층 제조를 활용할 때의 차이점과 이점을 강조하기 위해 수행됩니다. 예를 들어, 많은 고객이 응용 분야를 시작하기 전에 AM 소재 제품군을 선택했다가 소재 특성으로 인해 다른 소재가 더 나은 성능 이점을 제공하거나 부품당 비용을 절감할 수 있다는 사실을 알게 되는 경우가 있습니다. 이 단계에서 고객은 20개 이상의 검증된 폴리머 소재를 보유하고 있는 EOS의 폴리머 소재 전문 자매 조직인 ALM( Advanced Laser Materials )을 통해 자체 소재를 설계할 수도 있습니다.

EOS 폴리머 팀의 내부자 팁 - 응용 분야에 적합한 폴리머 소재를 선택할 때 열린 마음을 유지하세요. 외부인의 관점에서 보면 선택의 폭이 제한되어 있는 것처럼 보이지만, 최고의 부품 성능을 위해 자체 소재를 설계하고 소재 특성의 우선 순위를 정할 수 있는 능력은 기존 폴리머를 사용하는 애플리케이션에서는 얻을 수 없었던 이점을 적층 가공 애플리케이션에 제공하고 있습니다.

4단계: 소재 선택 및 표면 마감 요구 사항 확인

소재 선택을 완료했다면 이제 후처리 및 표면 마감 요구 사항을 마무리할 차례입니다. 후처리는 3D 프린팅 여정에서 간과되는 경우가 많으며, 특히 3D 프린팅에 익숙하지 않은 경우 더욱 그렇습니다. 후처리를 통해 응용 제품을 매끄럽게 다듬고 염색할 수 있어 많은 기업이 응용 제품에 제공하는 세련된 외관을 얻을 수 있습니다. 두 프로세스가 모두 확인되면 디자인 파일과 생산 매개변수가 설정됩니다.

마지막 단계입니다: 장기적인 목표와 생산 라인에서 AM을 지속하는 방법 결정하기

애플리케이션이 3D 프린팅 생산을 위한 준비가 완료되면 비즈니스가 앞으로 나아갈 수 있는 몇 가지 경로가 있습니다. 사내에 적층 가공 생산을 도입하는 경우 내부 엔지니어링 팀을 대상으로 향후 적층 가공을 활용하는 방법에 대한 교육을 시작할 때입니다. EOS Additive Minds Academy 는 내부 팀을 위한 훌륭한 리소스로, 조직이 각자의 속도에 맞춰 적층 가공 교육에 참여할 수 있습니다.

조직이 단독으로 적층 가공을 시작할 준비가 되지 않은 경우, AM 턴키 솔루션을 시작하는 것도 기업이 자체적으로 부품을 생산하지 않고도 AM을 활용할 수 있는 또 다른 방법입니다. AM 턴키는 시스템을 구매하지만 시스템이 EOS 작업 현장을 떠나지 않습니다. 대신 EOS 오스틴 시설의 공간을 임대하여 엔지니어 팀이 시스템 생산을 실행하고 관리합니다. 따라서 AM을 보다 점진적으로 도입할 수 있으며, 기술을 가장 잘 아는 사람이 초기부터 관리하므로 안심할 수 있습니다.

EOS 폴리머 팀의 내부자 팁 - 조직에서 시스템이 납품되어 제작소에 설치되기 전 대기 기간에 있지만 애플리케이션 설계를 완료한 후에는 AM 아카데미 과정을 시작하여 시스템이 도착하기 전에 가능한 한 많은 과정을 진행하세요. 이렇게 하면 내부 엔지니어링 팀이 새로운 AM 시스템과 상호 작용하기도 전에 준비된 상태로 성공할 수 있습니다.

전반적으로 AM 여정을 시작하고 진행하는 과정은 혼란스러울 수 있지만, 꼭 그럴 필요는 없습니다. 컨설팅, AM 전문가, AM 교육 툴의 도움을 받으면 팀은 첫 빌드를 시작하기 전에 적층 가공에 능숙해질 수 있습니다. AM을 준비하고, 이해하고, 활용하면 비즈니스와 엔지니어링 팀에 더 많은 기회와 이점을 창출할 수 있습니다.

폴리머 3D 프린팅을 시작하고 싶으신가요? 지금 바로 Additive Minds Academy 팀에 연락하여 3D 프린팅 목표에 대해 컨설턴트와 상담하세요.