3D 프린팅이 책임 있는 제조인 이유

2022년 8월 24일 | 읽기 시간 4 분

EOS는 책임 있는 제조 원칙을 따르고 있습니다. 하지만 책임 있는 제조란 무엇일까요? 그리고 3D 프린팅이 산업에서 제품의 환경적 영향을 개선하는 데 어떻게 도움이 될 수 있을까요?

다양한 산업 분야의 사례

산업 제조가 지구와 기후에 미치는 영향은 부인할 수 없는 사실입니다. 2021년 글로벌 탄소 예산은 전년 대비 탄소 배출량이 4.8% 증가하여 거의 2019년 배출량 수준으로 돌아간 것으로 추정된다고 보고했습니다. 국제에너지기구에 따르면 2021년 전 세계 에너지 관련 온실가스(GHG) 배출량은 2020년 수준에서 거의 5% 증가했습니다. 2020년 수준에서 2.1기가톤(Gt)이 증가한 2021년 36.3Gt로, 이는 전년 대비 가장 큰 폭으로 증가한 CO2e 배출량입니다.

많은 것이 위태로운 지금, 배출량과 환경에 대한 기타 해로운 영향을 줄이는 것은 우리 모두의 공동 책임입니다. 모든 산업은 어느 정도의 탄소 배출과 환경 영향에 기여하지만, 올바른 정신과 새로운 정책 및 관행의 신중한 실행을 통해 이를 줄일 수 있습니다.

책임 있는 제조란 무엇인가요?

EOS는 효율성과 품질에 타협하지 않으면서도 프로세스 전반에 걸쳐 긍정적인 변화가 나타날 수 있도록 더 나은 산업 제조 방식을 개발하는 데 모든 역량을 집중하고 있습니다. 적층 제조(AM)에 대한 지속적인 연구를 통해 제조업체가 선구적인 기술의 가능성을 탐구하고 보다 지속 가능한 접근 방식이 기업, 사람, 세계에 가져올 수 있는 가치를 고려하도록 장려하는 것이 목표입니다.

지속 가능한 제조는 환경에 미치는 영향을 고려하여 프로세스, 기술, 재료 선택 및 소싱을 조정하여 환경에 해를 끼치는 모든 측면을 최대한 상쇄합니다. 이는 부품 운송을 줄이기 위해 공급업체를 변경하는 것부터 기존 방식에서 벗어난 완전히 새로운 제조 방식을 구축하는 것까지 회사마다 다른 의미를 가질 수 있습니다. 

EOS에게 책임감 있는 제조란 오랜 기간 쌓아온 선구적인 기술 전문성을 바탕으로 고객의 지속가능성 목표를 달성할 수 있도록 지원하는 것을 의미합니다. 3D 프린팅은 디지털 가치 사슬을 통해 제품 혁신과 공급망 혁신이라는 두 가지 혁신의 지렛대를 결합하여 실현합니다. 제품 측면에서는 3D 프린팅을 통해 목적 중심의 설계와 제품 맞춤화가 가능합니다. 온디맨드 및 분산형 생산과 재료의 순환성은 미래의 공급망을 더욱 책임감 있게 만들어 줍니다.

3D 프린팅을 통해 기업이 책임 있는 제조를 향해 나아갈 수 있는 방법은 여러 가지가 있습니다. 다음은 몇 가지 예시입니다:
 

경량 설계

적층 제조는 부품 설계에 있어 광범위한 가능성을 열어줍니다. 기존 제조 공정보다 제약이 적고 가상 설계 및 테스트의 발전을 활용하면 부품의 디자인과 생산에 사용되는 소재를 완전히 새롭게 상상할 수 있습니다. 3D 프린팅을 통해 제조업체는 감산 제조 방식으로는 불가능한 매우 복잡한 형상을 실험할 수 있습니다. 3D 프린팅의 실제 적용 사례는 높은 표면적 밀도에 의존하여 열을 대체하고 에너지를 회수하여 시스템을 보다 효율적이고 안정적으로 작동시키는 열교환기를 재구상하는 데서 볼 수 있습니다. Conflux Core™ 열교환기의 경우, Conflux는 AM을 사용하여 교환기의 크기를 유지하면서 표면적을 획기적으로 늘릴 수 있었습니다(실제로 재구상된 장치는 이전 제품보다 더 작았습니다). 그 결과 열 제거율이 세 배로 증가하여 에너지 회수율이 향상되었습니다.

과잉 생산 감소

적층 가공의 진정한 장점 중 하나는 부품 생산을 온디맨드 및 분산 생산 모델로 전환할 수 있다는 점입니다. 대부분의 기존 제조에서는 부품이 대량으로 생산되며, 일반적으로 요구 사항을 초과하여 생산됩니다. 이로 인해 보관이 필요한 잉여 부품이 발생할 뿐만 아니라 부품을 생산하는 데 사용된 재료가 낭비됩니다. 온디맨드 3D 프린팅 생산을 사용하면 재료를 낭비하거나 불필요한 품목을 보관하거나 폐기할 필요 없이 제한된 배치를 신속하고 효율적으로 제조하여 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

버스용 교체 부품이 하나만 필요할 때 15개, 20개, 심지어 100개 단위로 대량 주문해야 하는 경우가 많았던 EvoBus가 직면한 문제였습니다. AM을 통해 이 회사는 필요 이상의 재고를 남기지 않는 새로운 예비 부품 공급 모델을 구축할 수 있었습니다.

또한, AM은 프린트에서 용융되지 않은 파우더의 일부(즉, 최종 제품이 되기 위해 용융되지 않은 주조 분말)를 향후 부품 생산에 재사용할 수 있는 기능을 제공합니다. 향후 제작에 재활용할 수 있는 파우더의 양은 애플리케이션 유형과 사용되는 파우더에 따라 다르지만, 예를 들어 표준 PA12 소재의 경우 50%의 리프레시율(재활용 파우더 50%와 새 '버진' 파우더 50%)로 사용할 수 있습니다. 이러한 수치는 가변적이지만 일반적으로 폐기해야 하는 폐기물의 양은 3D 프린팅에서 감산 제조와 같은 다른 유형의 생산에 비해 훨씬 적습니다.

양심적인 리소스

지속 가능성을 염두에 두고 적층 제조 분말을 생산하는 데 사용되는 재료가 점점 더 많아지고 있습니다. 다양한 파우더의 특성을 탐구하면 높은 수준의 제품 품질과 기능을 유지할 수 있을 뿐만 아니라 재활용이 가능하고 오래 지속되거나 완전히 천연 소재인 솔루션을 찾을 수 있습니다. EOS에서 제공하는 PA11 폴리아미드 파우더는 피마자 콩과 같은 자연 발생적이고 지속 가능한 자원의 사용을 재고함으로써 자연 발생 소재를 사용하여 플라스틱 생산 방식을 바꿀 수 있음을 보여주는 훌륭한 예입니다.

당사의 목표는 선구적인 적층 제조 기술과 재료를 통해 지속 가능성을 염두에 두고 기존 및 미래의 제조 과제에 대한 디지털 솔루션을 제공하는 것입니다. 이는 모든 공정 단계에서 에너지 효율을 높이고 폐기물을 줄이며 자원을 양심적으로 사용하는 결과를 위해 항상 노력하는 것을 의미합니다. 우리는 혁신과 상상력을 통해 함께 책임감 있는 제조를 새로운 표준으로 확립할 수 있다고 진심으로 믿습니다.