Digital Foam: 고객의 디자인을 염두에 두고 제작된 혁신적인 폴리머 솔루션

2023년 3월 8일 | 읽기 시간: 5 분

Digital Foam 의 맞춤형 디자인 특성은 개인 맞춤형 제품, 가볍지만 튼튼한 구성 요소, 뛰어난 보호 기능, 개별화된 편안함을 위한 새로운 가능성을 제시합니다. Digital Foam 프로세스와 고객이 이를 활용하여 맞춤화 및 성능을 향상시키는 방법을 읽어보세요.

Digital Foam 란 무엇인가요?

다양한 산업 분야의 조직들이 3D 프린팅을 통해 대량 맞춤화와 같은 전례 없는 제품 기능을 구현하는 방법과 이를 통해 얻을 수 있는 이점을 모색하고 있습니다. EOS와 기술 파트너는 이제 아이디어를 화이트보드에서 생산 및 시장 출시로 빠르게 전환하는 데 필요한 전문 지식을 원하는 제조업체에 Digital Foam™을 제공합니다. 2019년에 출시된 Digital Foam 는 일반적으로 매우 유연한 폴리머 소재를 활용하는 클린 시트 애플리케이션의 제품 개발, 디자인 엔지니어링 및 생산을 간소화하여 중요한 설계 및 적층 제조(AM) 전문 지식과 리소스에 대한 액세스를 제공합니다.

소재의 3D 프린팅은 핵심 요소 중 하나로, EVA 및 VN을 비롯한 업계 표준의 연질 엘라스토머와 EPP 및 EPS를 비롯한 경질 소재를 위한 폼 대체 옵션을 제공합니다. 또한 디지털 제조를 통해 각 복셀(볼륨 픽셀)을 전례 없이 미세 조정할 수 있어 뛰어난 편안함, 안전성 및 성능 특성을 구현할 수 있습니다. 이 프로세스는 지금까지 그 가치를 완전히 실현하기 위해 복잡한 엔지니어링과 긴 사이클 타임이 필요했던 정교한 노력의 결과물이며, Digital Foam 에서 해결하여 아이디어를 더 빠르게 현실화하고 생산에 이르는 빠른 경로를 제공합니다. Digital Foam 입니다:

• 산업용 3D 프린팅을 활용하는 혁신적인 아이디어

• 강력한 설계 소프트웨어를 활용하는 엔지니어링 전문가

• 적층 제조 재료 및 기술 - 제품 및 생산 개발

• 애플리케이션 생산: 시장 진출

오늘날에는 역사적으로 상품화되었던 애플리케이션이 고부가가치 소비자 제품으로 재설계되어 재출시되고 있으며, 많은 경우 맞춤형(개인화) 기능으로 개인에게 맞춤화되거나 기존 제조 방식으로는 복제하거나 부품당 비용 요건을 충족할 수 없는 향상된 기능(편안함, 안전, 성능)을 갖춘 제품으로 재설계되고 있습니다.

Digital Foam 에 대해 설명하는 것은 의도된 목적과 기능의 기초를 이해하는 데 중요하지만, 최근 바우어 하키 및 윌슨 스포츠용품과 같은 기업과의 협업 프로젝트를 통해 사용 사례 Digital Foam 를 살펴보겠습니다.

바우어 하키 마이바우어 리크트 하키 헬멧

아이스하키 헬멧 라이너는 50년 이상 진화해 온 전통적인 제품이지만 지금까지 전체적인 디자인 변화는 거의 없었던 대표적인 예입니다. 새로운 3D 프린팅 기술을 통해 제품 개발의 문이 열리고 디자인의 한계를 극복할 수 있게 되면서 MyBauer REAKT 하키 헬멧( Digital Foam )은 보다 맞춤화된 개별 맞춤형 헬멧 제품을 생산할 수 있는 새로운 방법을 제공할 수 있게 되었습니다.

하키 장비 혁신의 글로벌 리더인 Bauer는 3D 프린팅을 비즈니스에 활용하고 통합하는 방법을 조사하기 시작했을 때, 폴리머 프린팅에 대한 도미노의 접근 방식( Digital Foam )이 제품 라인과 생산에 뚜렷한 이점을 제공할 수 있다는 것을 알게 되었습니다. 바우어는 Digital Foam 을 활용하여 맞춤형 헬멧의 초기 프로토타입을 아이스하키용으로 대량 생산할 수 있게 되었고, 단순히 소형, 중형 또는 대형 제품을 생산하던 시절을 끝낼 수 있었습니다.

작동 방식

선수의 머리를 스캔하여 디지털 파일을 생성한 다음, 선택적 레이저 소결(SLS)을 사용하여 헬멧 인서트를 3D 프린팅( Digital Foam )한 후 착용자에게 맞춤화된 복잡하고 다양한 격자를 사용하여 착용감을 개선하고 무게를 줄인 헬멧 인서트가 탄생했습니다. RAEKT 헬멧의 무게는 580g으로 가벼우면서도 통기성이 뛰어나고 진정한 맞춤형 핏을 제공하여 보호 기능을 강화했습니다. 프린팅이 완료되면 헬멧 인서트에 색상을 입히고 마무리 작업을 거쳐 최종 조립 준비가 완료됩니다.

엘리트 운동선수든 폰드 하키 선수든 똑같은 머리는 없습니다. 바우어는 이제 '대량 맞춤 제작'에 뛰어들었습니다. EOS 및 기타 파트너와의 협력을 통해 개인별 헬멧 인서트를 포함하되 대량 생산이 가능한 MyBauer 맞춤형 하키 장비 프로그램을 발전시키고 있습니다. Digital Foam 아직은 비교적 새로운 기술이지만, 이를 통해 제품 혁신의 선두에 서는 동시에 다른 엔지니어링 및 제조의 한계를 우회할 수 있습니다.

마티유 드자르댕, 바우어 하키의 보호 장비 수석 브랜드 매니저

윌슨 에어리스 프로토타입

최소한의 변화로 세월의 시험을 견뎌낸 또 다른 제품은 농구공입니다. 농구공은 알려진 성능과 상대적으로 낮은 생산 비용으로 인해 디자인 업데이트를 간과하기 쉽습니다. 윌슨 혁신 센터는 우리가 매일 사용하고 즐기는 스포츠 장비를 혁신할 방법을 끊임없이 모색하고 있으며, 이것이 바로 에어리스 프로토타입을 위해 EOS와 Digital Foam 를 선택한 이유입니다. 윌슨은 Digital Foam 와 파트너 네트워크를 활용하여 맞춤형 Digital Foam 소재, 디지털로 최적화된 격자 구조, 산업용 3D 프린팅 솔루션인 EOS P 396 을 통해 기존 농구공과 거의 동일한 성능의 에어리스 프로토타입을 성공적으로 제작할 수 있었습니다.

작동 방식

에어리스 프로토타입은 이오스 애디티브 마인즈 팀과 협력하여 프로토타입을 종이에서 제품으로 만들기 위해 노력한 회사 파트너들의 포괄적인 이름인 Digital Foam 아키텍트 네트워크의 회원들의 전문성을 활용했습니다. 재료 솔루션이 공정 및 성능 목표를 충족하도록 최적화되는 동안 Digital Foam 아키텍트 네트워크는 애플리케이션의 추가 요소에 대해 개입했습니다:

폴리머 소재 개발 조직이자 EOS의 자매 회사인 ALM(Advanced Laser Materials )은 공의 성능 목표를 해석하고 Wilson 혁신 팀의 사양에 맞게 소재를 추가로 엔지니어링하고 인쇄 매개 변수를 설정하기 위해 대응했습니다.

일반 격자 - 컴퓨터 설계 소프트웨어 회사로, 전통적으로 제조된 농구공의 시각적 측면뿐만 아니라 크기, 모양, 리바운드 등을 모방하기 위해 정밀한 격자 구조를 구현했습니다.

EOS - 자체 3D 프린팅 기술을 활용하여 제너럴 래티스( EOS P 396 )의 디자인 파일을 가져와 하루 만에 프로토타입을 제작할 수 있어 프로토타입 제작 시 문제 해결과 성능 테스트에 따른 조정에 걸리는 시간을 단축할 수 있었습니다.

AM 후처리 기술 회사인 다이맨션은 화학 증기 스무딩과 딥염색 착색을 통해 공의 최종 외관과 촉각적 요구 사항을 제공했습니다.

에어리스 프로토타입은 산업용 3D 프린팅과 스포츠 장비 업계에서 최초로 선보이는 제품으로, 적층 제조를 활용한 진정한 혁신의 가능성을 보여줍니다.

Digital Foam 여정을 시작하는 방법

거품의 기능이 최대치에 도달했나요? Digital Foam 의 잠재적 응용 분야 목록은 실시간으로 확장되고 있습니다. 아이스하키 헬멧이나 농구공과 같은 성숙한 애플리케이션을 재고하고 재설계하여 새로운 시장 부문을 창출할 수 있다면, 엔지니어와 제품 기획자는 Digital Foam 을 통해 이전에는 불가능했던 방식으로 무한한 애플리케이션을 혁신할 수 있습니다.

3D 프린팅 Digital Foam 애플리케이션은 정교한 작업이 될 수 있으므로 경험과 전문성을 갖춘 전문가와의 협업은 중요한 고려 사항입니다. 당사에 직접 문의하시면 처음부터 끝까지 귀사의 팀과 함께 작업할 수 있습니다.