製造業における3D-Druck
使用例と実践例
製造および生産工程における3Dドライブの最新実践法
コスト削減、厳しい品質管理、顧客からの強い要望など、さまざまな課題があります。製造業や産業界の企業は、常に多くの課題に直面しています。エネルギーや資源の有効活用は、常に重要な課題となっています。
加法成形は、生産および工業の企業にとって、コスト効率と安全性の面で大きなメリットをもたらします。
工業用3D-Druckは、新たな可能性を切り拓き、製品製造から投資収益性の最適化まで、さまざまな角度からソリューションを提供します。EOSは、お客様のニーズにお応えするため、最適なテクノロジーと、よりスムーズで効率的な運用に必要なすべてを備えた、強力なソリューションを提供します。
コスト、機能性、デザインの効率化
DMLSは、エレクトロニクス業界の企業にとって、迅速なマーク作成、プロトタイプの製造、無垢材や薄板の製造、顧客仕様の製品の製造など、多くの利点を提供します。熱交換器、ゲーハー、通信機器、照明器具、立体的な床板、電子機器など、さまざまな付加価値のある製品ラインアップは、あらゆる産業分野で活用されています。
EOSは、アディティブ・マニュファクチャリング(積層造形)・プログラムの導入、運用、改良のためのコンサルティングに至るまで、お客様の用途に応じたサポートを行います。当社のポートフォリオは、数年にわたる市場経験、各分野の専門知識、そしてトップパートナーとの協力関係を基盤としています。
3D立体映像の利点
- 軽量・薄型の製品を購入する
- 超複雑建築の実現
- フガンを除去し、優れた耐久性を実現します。
- 迅速な製品開発
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Betatype
Betatypeは、3D立体裁断の設計に特化し、付加的な成形の可能性をさらに追求した技術企業です。ステイプルによるキルティングを大幅に強化し、同時にステイプルストラクチャーを最小限に抑えることで、384個が1つのチャージに収まる最適なスペースを確保しました。
最適化された設計とインテリジェントなレーザースキャンにより、444時間かかっていた生産時間を34時間に短縮することができました。ベータタイプの顧客にとっては、コスト削減が可能になりました:配送料は90%削減されました。
Conflux
熱交換器は、柔軟なデザイン、最適な熱伝達特性、より小さなサイズなど、さまざまな重要な特性を備えた、高強度かつ耐摩耗性の3D成形が可能です。
加水肥料の添加により、内部形状を形成し、その内部を放射状に拡大することが可能になった。その結果、熱膨張は減少し、その結果、衝撃は2分の1に減少した。さらに、全長が約55%短縮されたコンパクトで新しいデザインも実現した。
Sys
TheSys は、建築システム、気候システム、および熱交換器を製造するエンジニアリング企業です。EOSおよびAM Metalsとの共同開発により、EOSおよびAM Metalsは、わずか数週間の開発期間で、ゲーム用CPUのための最新の熱交換器を開発しました。
柔軟な金属加工システムで EOS M 290AMメタルズGmbHは、わずか1つのサイズでも同等の性能を発揮する、高性能な熱交換器を開発しました。他の主要ゲーミングCPUとの比較では、76%も軽量です。
複雑な設計と柔軟な生産性
安定したゲルマニウムは内部を安定させます。エレクトロニクス業界では、堅牢なゲルマニウム・コンデンサはしばしば信頼性に欠けます。そのため、安定性と耐久性が要求され、その結果、短時間で生産性を向上させることができるのです。スプリッツガス・ヴァーファーレンでは、このような特性を持つゲージの製造は、非常に大規模なシリーズでのみ実現可能です。
工業用3D-Druckは、工業用材料の小口径および中口径成形に、コスト効率の高い代替手段を提供します。分離した、あるいは非常に優れた特性を持つ材料を使用する場合でも、加法成形によるゲル形成は、コスト効率、設計の自由度、および機能統合の面で非常に有利です。
プロトタイプであれ、無加工品であれ、あるいはゲーハー製造の小片であれ、加法成形は多くの可能性を秘めています。
3D立体造形物の利点
- コンポーネント数削減のための機能統合
- マーク有効期間
- 経済的に魅力的な販売プロセス
- エンドユーザー向けの安定したコンポーネントの製造
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3D立体視カメラ
そのためには、複雑なデザインの堅牢なカメラホルダーを、よりコンパクトなサイズで製造する必要がありました。このカメラは、2台のカメラを使用できるよう、フレキシブルに設計されています。また、生産工程をオフにすることで、長期的な設計の反復を可能にし、問題を解決することができました。
EOSテクノロジーのおかげで、これまで実現できなかった製品デザインを実現することができました。
Freedom360との提携により、設計変更を迅速に行うことができました。ミッドウェスト・プロトタイピングは、少量生産でコスト効率の良い製品を実現するために利用されました。
Canto
新しく開発された水蒸気蒸留器は、他のどの製品よりも小さく、軽く、そして頑丈です。カントーでは、このような要求を満たすために、PA222を採用しました。 FORMIGA P 110 VelocisPA2200を使用しています。
この追加的なランプ駆動機構は、1本のケーブルで構成されています。そのため、3個の部品数を1個に減らすことができます。重量はわずか580グラムで、ランプは新たな強みを備えています。もうひとつの利点は、カントが35,000ユーロで販売されている、より高価なスプリッツウォッチ・ケーブルの販売を開始したことです。
柔軟性とインテリジェンスに優れた操作性
自動化が進むにつれ、生産プロセスやイントラロジスティクス・プロセスのあらゆる種類が、デジタル化されることで大幅に改善されます。ロボットとグリーン・システムは、このような状況下で大きな役割を果たしている。しかし、それ以上にグリーンテクノロジーは、常に新たな要求を突きつけられている。加水分解は、急速に変化する市場トレンドに対応することを可能にします。
ロボット工学は大企業だけでなく、KMUも利益を得ることができる。その理由とは?その背景には、小規模でコスト効率の高いロボットのために開発された小型の工作機械が市場に出回るようになったことがある。その結果、自動化ソリューションへの投資額は大幅に削減され、償却期間も短縮される。コストが下がるだけでなく、生産性が向上し、作業時間が短縮されるため、肥育業界の中心的な役割を果たすことになります。
3Dグラフィックグリーンの利点
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設計者は、製造データを直接製品に取り込むことができます。
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自由度の高い設計により、安全エレメントとソーラーパネルの統合が可能です。
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この機能により、インテリジェントな機能性を直接機器に組み込むことができ、センサーと操作性を向上させることができます。
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1冊にまとまったサイズなので、モンタージュに最適です。
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成功事例
大成功 - 機能的な基盤を備えた気管支用胃洗浄器
Wittmannグループは、フレキシブルなメンブレンにより、ドライクルーフによるグリップの安定性を向上させる軽量化ソリューションを開発しました。この改良型は、すべての空気圧アンカーとカナルをプレート自体に直接組み込むことができます。設計の統合後、FORMIGA P 100はクリンネルのファンクションプレート上で安定したグライバーを実現しました。
FESTO
大口径システムでは、ハンドハブングスフェーダーを実現するために、プロセッシクシャリティが重要な役割を果たします。しかし、多様なワークスペースに対応できる柔軟なグリーファーも重要です。理想的なのは、生産工程が常に監視され、そのデータから不具合や最適化のヒントが得られることです。
アディティブ・ファーティゲーションは、センサー、インテリジェント・ベンチレーション、あるいは自動調整機能など、さまざまな機能を統合するためのソリューションです。水温、空気流量、センサーの変更は、直接グリーンシステムの設計に統合され、生産に反映されます。そのため、製造工程で発生するような、不自然なモンタージュが発生することはありません。
Trinckle & Kuhn-Stof
設計にはお金も時間もかかります。そのため、設計に必要な構成やCADのノウハウがなかなか身につきません。3次元設計とCADの高度なノウハウがなければ、効率的な開発・構築プロセスを自動化することはできません。
インテリジェントな梱包のためのエンドオブアーム
成功事例|Anubis 3D
ランゲングループは、革新的な工業用3D立体造形アームにより、お客様のロボットパッケージング・ライニグを強化します。
ターボ機械への添加物成形
ターボチャージャーは、エネルギー効率向上のためになくてはならないものです。ターボチャージャーは、複雑なハイテク構造により、高いエネルギー効率と耐久性を実現しています。さらに、ターボチャネティ クは、温度が上昇した場合でも、より高い耐久性と安定性を維持する必要があります。
DMLS(3次元金属接合)は、最適なエネルギー戦略を構築するための、最適な技術基盤を提供します。部品は、輸送やエネルギー輸送のために最適に設計され、製造されます。革新的なリペア技術は、ターボチャージャーの効率性に革命をもたらし、さまざまな角度から直接原型を作ることができます。
3D描画タービンの利点
部品点数の削減
追加生産により、より複雑で統合された機能を持つ製品を製造することができます。また、生産量や生産期間を短縮することも可能です。
発展を促進する
CADデータから直接:3D-Druckでプロトタイプを作成することで、設計の最適化と開発の迅速化が可能になります。
最適設計
複雑な形状の製品の修理が可能なため、コストが低く、修理にかかる時間も短縮されます。
より高度な設計技術
交換は無料です:わずかな小幅でも、料金の削減が可能です。
成功事例
マテリアル・ソリューションズとシーメンスの革新的プロジェクトで得られた成果
シーメンス、マテリアル・ソリューションズ、EOSの3社による協力体制は、3D-Metalldruckが、「移動式」用途にも適しており、妥協のない、強力かつ先進的な技術であることを示しています。焦点は、新しいタービンの開発です。この部品は、シーメンスNXと共同で開発され、EOSシステムとマテリアル・ソリューションズによって製造されました。
- 13,000U/minの高出力
- 75% の開発期間と 50% の出荷期間
- 使用温度範囲: ~1 250 °C
シャウフェア、インスツルメンツ、ブレナー&ブレナーカンマー、バケット、ディフューザー、ゲーハー:エネルギー・セクターのための部品製造では、機能統合と高耐久性が、長さと生産性のための重要なファクターとなります。このような要因のために、産業用3D-Druckは、複雑な製造条件では実現できないような可能性を提供します。その用途は、3Dグラフィックによるタービン設計から革新的な補修まで多岐にわたります。ターボ機械製造における新たな展望を、お客様と一緒に築き上げていくために、詳しくはこちらをご覧ください。
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成功事例
シーメンス - 機能統合によるブレーナーフロント
Siemens NXとEOS NickelAlloy HX (EOS M 400-4)により新構造を採用したシリーズで、シーメンスは機能統合型ブレーナーフロント用EOSブレーナーを開発しました。
この部品は、13種類の部品から構成されています。材料が少ないため、この部品は非常に軽量です。運転時間は26時間から3時間に短縮されました。金属の劣化が進むと、寿命が短くなります。
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成功事例
Siemens - 3Dドライブによる最適な製造管理
大規模なエネルギー機器では、修理や補修にかかる時間が非常に大きなコスト要因となっています。DMLSをベースとしたハイブリッドリペアシステムは、特に、高い完成度と統合された構造を持つ部品に対して、時間とコストを節約する優れた利点をもたらします。どのように機能するのですか?加工された部分は、そのまま原型に再構築されます。これは非常に便利です:
- 特別な基準は必要ありません。
- 再構築された部分と元の部分との間の結合の質の向上
- インナーストラクチャーの強化が可能になる
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卓越した機能とインテリジェントなシステム
シーメンスは、高性能なEOSシステムのおかげで、熱処理されたブレンナー鋼板の迅速な修理プロセスを実現することができました。修理は、時間とコストをかけずに、交換された素材に直接行われます。
- 修理期間は90%以上短縮された。
- リペアプロセスは迅速に行われました。
- 技術的な改良は修理の際に考慮されます。
Euro-K
新型ブレナーは、ガス状および流動性のあるブレンを効率的に使用することができます。最適化された新形状は、アルコールの蒸留によって生成されるフーゼルなどのような、非常に腐敗しやすい流動性樹脂の使用も可能にします。ブレンナーの革新的なデザインにより、ブレンカマーの大きさを20%削減できたことも、プラスに働いた。
ターボチャージャーに必要なものはすべて、手から。
私たちは、再現性の高い品質と、多様な用途に適した豊富な材料パレットを備えた堅牢なシステム、そして高温での使用にも対応できるシステムを提供します。さらに、お客様のご要望にお応えするため、幅広い品質保証のための製品およびソフトウェアと、お客様のご要望にお応えするためのコンサルティングサービスも提供しています。