EOS DMLS-Technologie für Metall 3D-Drucker (Technologie DMLS pour les métaux)
Le monde fascinant de la production additive de métaux
Comment fonctionne le DMLS dans le détail ?
Avec le logiciel DMLS 3D-Druck-Verfahren, il est possible d'imprimer des pièces métalliques en 3D directement à l'aide d'un ordinateur. DMLS signifie "Direktes Metall-Laser-Schmelzen" et est utilisé dans le cadre de la fabrication additive. La base du matériau pour le tirage en 3D est donc constituée d'une couche de métal (Metallwerkstoff) sous forme de poudre.
Dans le lecteur 3D, on a ajouté une couche de métal à la surface de l'objet. Par la suite, un laser à faible intensité lumineuse fait basculer le levier sur les points définis par le logiciel de CAO. C'est ainsi qu'apparaît une partie des métaux imprimés en 3D. Le processus se poursuit jusqu'à ce que la pièce soit entièrement gravée.
La technologie DMLS en trois étapes
- La duplicatrice 3D ajoute une couche de métal à la couche de sol dans le bâtiment
- Le laser brise la poudre et lui donne la forme souhaitée.
- La balle imprimée en 3D s'éloigne des autres par un mouvement de balancier.
Fertigation additive des métaux
La technologie DMLS, utilisée par les duplicateurs 3D d'EOS, est conforme au principe de la fusion directe métal-laser. Le laser à fusion est une technologie LPBF ("Laser Powder Bed Fusion") et l'un des procédés de fabrication de disques 3D les plus répandus et les plus performants au monde dans le domaine de la fabrication additive de métaux. Cette technologie haut de gamme est utilisée pour la fabrication de produits métallurgiques industriels et est utilisée dans de nombreuses branches. Les principaux domaines d'application de la DMLS sont l'aviation, l'automobile, la médecine, la construction d'outils et de turbines. EOS est le premier fournisseur mondial d'imprimantes 3D pour métaux industriels et s'appuie depuis près de trois ans sur les avantages de la DMLS.