Kunde 1zu1 kauft EOS P 500 polymer systems

____ Krailling, Deutschland, 28. April 2021 

EOS, ein führender Anbieter für verantwortungsvolle Fertigungslösungen auf Basis industrieller 3D-Drucktechnologie, hat gemeinsam mit seinem österreichischen Kunden 1zu1 aus Dornbirn umfangreiche Tests seines Polymersystems EOS P 500 abgeschlossen und die Produktionstauglichkeit für Serienanwendungen bewertet. Beide sind zu dem Schluss gekommen, dass das System in Bezug auf Betriebszeit, Leistung und Qualität die höchste auf dem Markt verfügbare Systemeffektivität für industrielle 3D-Fertigungslösungen aufweist. Daher hat 1zu1 nun zwei EOS P 500 Polymersysteme gekauft, um Kundenaufträge noch schneller bearbeiten zu können.

"Unser Unternehmen steht für eine präzise, schnelle und qualitativ hochwertige industrielle Fertigung. Die EOS P 500 erfüllt alle Anforderungen an eine homogene und reproduzierbare Bauteilqualität bei gleichzeitig kurzen Produktionszeiten. Die auf dieser Anlage gefertigten Teile haben eine Maßgenauigkeit, die der von Spritzgussteilen sehr nahe kommt, und können auch in puncto Produktivität mithalten.
Mit der EOS P 500 können wir einen beispielhaften Bauauftrag von 2.400 Teilen in 16 bis 17 Stunden produzieren, das sind etwa 25 Sekunden pro Teil.
Gleichzeitig können wir über Nacht Bauaufträge abarbeiten, die am nächsten Morgen auspackbereit sind, was ebenfalls sehr kurze Lieferzeiten ermöglicht."
Hannes Hämmerle, Geschäftsführer von 1zu1 Prototypen

Die Geschäftsführer und Gründer von 1zu1, Hannes Haemmerle und Wolfgang Humml, vor dem EOS P 500 System

"Der modulare Aufbau der EOS P 500 ermöglicht einen höheren Durchsatz durch automatisierte Schnittstellen und optimiertes Zubehör, das in Kürze verfügbar sein wird. Diese Merkmale bieten Unternehmen eine intelligente und stabile Technologie, um flexibel, zuverlässig und wirtschaftlich zu fertigen. Das System bietet außerdem eine 6-Kanal-Heizung, die ein besseres Wärmemanagement des Teilebetts ermöglicht. Wir haben einen deutlichen Rückgang des Verzugs bei verzugskritischen Bauteilen festgestellt. Die Teile werden jetzt mit besserer Maßgenauigkeit produziert, unabhängig von der Platzierung im Bau."
David K. Leigh, PhD | Chief Technology Officer (CTO) & Chief Operations Officer (COO) bei EOS Nordamerika

 

Optimierte Betriebszeit für höhere Produktivität

 

Die EOS P 500 verfügt über eine Baurate, die doppelt so hoch ist wie die des schnellsten derzeit im Polymerbereich erhältlichen Laser-Sinter-Systems (EOS P 396). Dazu tragen zahlreiche Faktoren bei, darunter zwei leistungsstarke 70-Watt-Laser für einen präzisen Energieeintrag in das Pulver während des Materialaufschmelzens. Der innovative Recoater kann präzise gesteuert werden und trägt mit sehr hoher Geschwindigkeit (bis zu 600 mm/s) eine neue Schicht Polymerpulver auf die Bauplattform auf.

Einen weiteren wichtigen Beitrag zu einem qualitativ hochwertigen Bauprozess leistet eine dreistufige Filtereinheit, die Materialausgasungen und Partikel aus dem Baubereich der EOS P 500 filtert. Im Gegensatz zu früheren EOS-Systemen bringt die EOS P 500 das Material vor dem Auftrag auf optimale Verarbeitungstemperatur und verkürzt so die Zeit für die Nachbeschichtung und Belichtung.

Auch die Arbeitsschritte vor und nach dem eigentlichen Bauprozess laufen deutlich schneller ab: Das Vorwärmen und Abkühlen des Wechselrahmens (mit dem 3D-gedruckten Teil) nach der Produktion findet optional außerhalb der EOS P 500 statt.

 

Digitale Produktionskontrolle

 

Die EOS P 500 lässt sich nahtlos in bestehende MES/ERP-Systeme integrieren und beinhaltet gleichzeitig eine Reihe von Lösungen zur Prozessüberwachung und Systemintegration. Dies ermöglicht eine Qualitätssicherung im industriellen Maßstab durch die Auswertung umfangreicher Sensorik sowie kamerabasierter Messdaten (optisch und thermisch). Anwender erhalten wichtige Systeminformationen, zum Beispiel über den Restsauerstoffgehalt oder die Temperatur im Bauraum.

EOSCONNECT MachinePark ermöglicht eine umfassende und benutzerfreundliche Überwachung des unternehmenseigenen Maschinenparks. Alle EOS-Systeme werden in einem intuitiven Dashboard dargestellt, das es Kunden ermöglicht, Maschinen- und Produktionsdaten zu sammeln, in Echtzeit abzurufen und in bestehende IT-Infrastrukturen zu integrieren.

Über die Unternehmen

 

1zu1
Die 1zu1 Prototypen GmbH & Co KG mit Sitz in Dornbirn (Vorarlberg/Österreich) produziert Prototypen, Kleinserien und Serienteile. Zur Herstellung nutzt 1zu1 die wichtigsten 3D-Druckverfahren wie Lasersintern und Stereolithographie. Seit 2020 ist 1zu1 ein zuverlässiger Partner und Tester neuer 3D-Drucktechnologien für EOS. Darüber hinaus wird das Vakuumgießen eingesetzt. Im Spritzguss fertigt das Unternehmen Kunststoffteile mit Aluminiumformen - bei Bedarf auch im eigenen Reinraum. Die Werkzeuge werden vom Geschäftsbereich Tooling selbst hergestellt. Im Jahr 2017 hat 1zu1 sein Portfolio um verschiedene Oberflächen- und Drucktechnologien erweitert.

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EOS
EOS bietet Herstellern auf der ganzen Welt verantwortungsvolle Fertigungslösungen mittels industrieller 3D-Drucktechnologie. Das 1989 gegründete unabhängige Unternehmen verbindet hochwertige Produktionseffizienz mit bahnbrechender Innovation und nachhaltigen Praktiken und wird die Zukunft der Fertigung gestalten. Angetrieben durch sein plattformgesteuertes digitales Wertschöpfungsnetzwerk von Maschinen und ein ganzheitliches Portfolio von Dienstleistungen, Materialien und Prozessen ist EOS fest entschlossen, die Bedürfnisse seiner Kunden zu erfüllen und verantwortungsvoll für unseren Planeten zu handeln.  

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