EOS erweitert das Angebot an PREMIUM- und CORE-Metallwerkstoffen

Neue Materialien mit definierten Leistungsmerkmalen

____ Krailling, Deutschland, 29. Juni 2020

EOS, der weltweit führende Technologieanbieter im Bereich des industriellen 3D-Drucks von Metallen und Polymeren, erweitert sein Portfolio an PREMIUM- und CORE-Metallwerkstoffen für die additive Fertigung (AM). Das Unternehmen stellt ein neues PREMIUM- und sieben neue CORE-Produkte für die Systeme EOS M 290, EOS M 300-4 und EOS M 400-4 vor.

"Da immer mehr Unternehmen die Grenze vom Prototyping zur Serienproduktion auf Basis von AM überschreiten, wächst die Nachfrage nach verlässlichen Daten für Materialien und gefertigte Teile. Deshalb hat EOS 2019 Technology Readiness Levels (TRLs) für Werkstoffe und Prozesse eingeführt, um den technologischen Reifegrad zu klassifizieren und Kunden die Orientierung zu erleichtern."
Hanna Pirkkalainen | Produktmanagerin Metallwerkstoffe | EOS

Sie führt weiter aus: "Je nach den spezifischen Anwendungsanforderungen können die Kunden zwischen CORE-Materialien (TRL 3 und 5), bei denen der frühe Marktzugang zu neuen Materialien im Vordergrund steht, und PREMIUM-Materialien (TRL 7-9) wählen, die besonderen Wert auf eine wiederholbare Teilequalität legen, die in der Serienproduktion unerlässlich ist."

Neues PREMIUM Material EOS ToolSteel 1.2709 für EOS M 290 Systeme

Der für EOS M 290 validierte EOS ToolSteel 1.2709 ist ein ultrahochfester und harter Maraging-Stahl der TRL 7 für anspruchsvolle Formgebungsanwendungen. Dieser Werkzeugstahl hat eine ausgezeichnete Dauerfestigkeit und eine verbesserte Polierbarkeit. Die Eigenschaften sind durch verschiedene Wärmebehandlungen nach dem 3D-Druck einstellbar. Dieser neue Werkstoff ist für das System EOS M 290 validiert. Typische Anwendungen reichen vom Kunststoffspritzguss über Extrusionswerkzeuge, Heißpresswerkzeuge bis hin zu Druckgusswerkzeugen für Aluminium- und Zinklegierungen.

Pipemold, Werkstoff EOS ToolSteel 1.2709 für EOS M 290 Systeme - Bildnachweis: BMW Group

Neue CORE-Prozesse

Die drei neuen CORE-Produkte für AlSi10Mg, Ti64 Grade 5 und 23 mit bis zu 50 Prozent schnelleren Bauraten steigern die Produktivität der EOS M 290 erheblich. Dies führt zu noch wettbewerbsfähigeren Kosten pro Teil und eröffnet neue Anwendungen mit profitablen Business Cases. Mit EOS NickelAlloy IN718 und EOS MaragingSteel MS1 sind nun auch zwei neue CORE-Werkstoffe für die EOS M 300-4 verfügbar. Das Werkstoffportfolio der EOS M 400-4 wurde zudem um zwei neue und schnellere CORE-Prozesse für EOS Titanium Ti64 Grade 5 und EOS Titanium Ti64 Grade 23 erweitert.

Isar Aerospace Technologies, Abgasauslass, Material EOS Titanium Ti64 Grade 5 und Grade 23 für die Systeme EOS M 290 und EOS M 400-4 - Photo credit: EOS

EOS-Aluminium AlSi10Mg für EOS M 290 Systeme

Das neue 60µm-Verfahren wurde für das System EOS M 290 entwickelt und ist als CORE-Material mit TRL 3 klassifiziert. Das Material bietet eine hohe Produktivität, eine verbesserte Verarbeitbarkeit und ermöglicht eine Wärmebehandlung zur Verbesserung der Duktilität. Typische Anwendungen finden sich in allen Industriezweigen, und das Verfahren ist speziell auf Anwendungen ausgerichtet, bei denen Kosteneffizienz die Hauptanforderung ist.

Wärmetauscherkonzept mit bionischen Strukturen, Werkstoff EOS Aluminium AlSi10Mg für EOS M 290 Systeme - Bildnachweis: EOS

EOS Titanium Ti64 Grade 5 und Grade 23

Die neuen 80-µm-Prozesse für beide Titanlegierungen und für die Systeme EOS M 290 und EOS M 400-4 ermöglichen höhere Fertigungsraten und damit niedrigere Kosten pro Teil. Beide Ti6AI4V-Legierungen bieten hervorragende mechanische Eigenschaften: geringe Dichte bei hoher Festigkeit und ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit. Die neuen 80-µm-Verfahren sind für die schnellere Herstellung von Teilen mit ähnlichen Eigenschaften wie Ti64 in Knetausführung optimiert. Typische Anwendungen reichen von Komponenten für die Luft- und Raumfahrt und die Automobilindustrie bis hin zu anderen industriellen Anwendungen, bei denen eine Kombination aus geringem Gewicht und hoher Festigkeit erforderlich ist.

Liebherr Halterung, EOS NickelAlloy IN718 für EOS M 300-4 Systeme - Bildnachweis: EOS

EOS NickelAlloy IN718 und EOS MaragingSteel MS1 für EOS M 300-4 Systeme

Das 40-µm-Verfahren wurde für das System EOS M 300-4 entwickelt und hat eine TRL-3-Klassifizierung. EOS NickelAlloy IN718 ist eine ausscheidungshärtende Nickel-Chrom-Legierung, die sich durch eine gute Zug-, Ermüdungs-, Kriech- und Bruchfestigkeit bei Temperaturen von bis zu 700 ºC (1.290 ºF) auszeichnet. Typische Anwendungen reichen von Gasturbinenkomponenten über Messgeräte bis hin zu Teilen der Energie- und Prozessindustrie.

Das 50-µm-Verfahren auf Basis von EOS MaragingSteel MS1 ist ebenfalls für den Einsatz auf dem System EOS M 300-4 ausgelegt. Der Werkstoff ist ebenfalls mit TRL 3 klassifiziert. Die mit diesem Material hergestellten Teile zeichnen sich durch sehr gute mechanische Eigenschaften aus. Die Teile können problemlos auf über 50 HRC nachgehärtet werden, um eine ausgezeichnete Härte und Festigkeit zu erzielen. Typische Anwendungen reichen von Spritzgießwerkzeugen und Einsätzen bis hin zu Maschinenbauteilen.

Werkzeugeinsatz, EOS MaragingSteel MS1 für EOS M 300-4 Systeme - Bildnachweis: EOS

Über die Unternehmen

 

EOS Technology Readiness Levels (TRLs)
EOS hat 2019 Technology Readiness Levels (TRLs) für Werkstoffe und Prozesse eingeführt, um den technologischen Reifegrad zu klassifizieren und damit die Kundenorientierung, die Auswahl von Werkstoffen für bestimmte Anwendungen und die Vorhersagbarkeit von Ergebnissen in Entwicklung und Produktion zu erleichtern. Mit umfangreichen Daten pro Werkstoff und validierten Parametern für Bauteileigenschaften erleichtert und beschleunigt EOS den Übergang zur AM-basierten Serienfertigung.

EOS hat zwei Kategorien eingeführt, um die Materialien für die Verwendung in Serienanwendungen zu klassifizieren: TRL 3-6 beziehen sich auf Kernwerkstoffe, während TRL 7-9 sich auf Premiumwerkstoffe beziehen. Stufe 3 bezieht sich beispielsweise auf den Konzeptnachweis, Stufe 5 auf das Einfrieren des Designs und die Überprüfung der technischen Lösung und Stufe 7 auf die Produktionsfähigkeit mit umfassender statistischer Datendokumentation.

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EOS
EOS ist der weltweit führende Technologieanbieter im Bereich des industriellen 3D-Drucks von Metallen und Polymeren. Das 1989 gegründete, unabhängige Unternehmen ist Pionier und Innovator für umfassende Lösungen in der additiven Fertigung. Das Produktportfolio aus EOS-Systemen, Werkstoffen und Prozessparametern verschafft den Kunden entscheidende Wettbewerbsvorteile in Bezug auf die Produktqualität und die langfristige wirtschaftliche Nachhaltigkeit ihrer Fertigungsprozesse. Darüber hinaus profitieren die Kunden von der umfassenden technischen Expertise in den Bereichen globaler Service, Anwendungstechnik und Beratung.

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EOS erweitert das Angebot an PREMIUM- und CORE-Metallwerkstoffen

Quelle: EOS GmbH