EOS Smart Monitoring

Die Qualitätssicherungs- und Prozessüberwachungsfunktionen von EOSTATE Exposure OT - in einem umfassenden Paket zusammen mit Training, Beratung und wegweisenden Funktionen wie Smart Fusion.

Die Gewährleistung einer zuverlässigen Produktionsqualität ist für alle Projekte der additiven Fertigung (AM) wichtig, insbesondere für den industriellen Metall-3D-Druck. Der EOS Smart Monitoring* Plan ist die ideale Lösung.

EOS Smart Monitoring umfasst alle für die Serienproduktion wichtigen End-to-End-Überwachungsfunktionen, und die hochmoderne Automatisierung von Smart Fusion bietet einen tragfähigen Business Case für weitere Anwendungen.

*erfordert einen aktiven EOS Build Plan

Exposure OT: 100% Einsicht

Smart Monitoring umfasst EOSTATE Exposure OT , eine ausgeklügelte Kombination von Hardware und Software, die optische Tomographie für Prozesseinblicke nutzt.

Hochauflösende Nah-Infrarot-Kamera

Eine hochauflösende Nahinfrarotkamera erfasst und misst den Energieeintrag in Echtzeit - unabhängig von der Teilegröße. Die lange Belichtungszeit der Kamera ermöglicht eine bessere Analyse der einzelnen Schichten des Bauteils

Eine Toolbox zur Ermittlung von Prozessfehlern

Auf der Grundlage von Analysealgorithmen (einzigartig anpassbar an die individuellen Projektanforderungen) bietet EOSTATE Exposure OT einen Werkzeugkasten zur Ermittlung von Prozessfehlern.

Auf diese Weise können Sie auf zerstörende Prüfungen verzichten, und sie sind weniger kostspielig als andere zerstörungsfreie Prüfverfahren wie Röntgen- und CT-Scans. Auf diese Weise können Sie auf eine kostspielige nachgelagerte Qualitätssicherung verzichten und letztlich die Ausschussrate und den Prozentsatz der Fehlkonstruktionen senken.

Die auf EOSTATE Exposure OT gewonnenen Erkenntnisse sind wichtig für künftige Produktionszyklen und die Beschleunigung der Produktentwicklung.

Vertrauen in AM-Technologien und -Prozesse aufbauen

Letztendlich tragen die Erkenntnisse von EOSTATE Exposure OT dazu bei, Vertrauen in Technologien und Prozesse der additiven Fertigung zu schaffen, da die Daten den Nachweis der Machbarkeit und Wiederholbarkeit Ihrer Anwendung ermöglichen.

In stark regulierten Branchen (z. B. Luft- und Raumfahrt, Medizin und Automobilbau) kann es auch notwendig sein, die von den Aufsichtsbehörden geforderte Dokumentation zu ergänzen.

Smart Fusion: Ein Spielveränderer in der Additiven Fertigung

Smart Fusion bringt einen Grad an Kontrolle in den 3D-Metalldruck, den selbst diejenigen, die in der AM-Branche tätig sind, noch vor wenigen Jahren nicht für möglich gehalten hätten.

Die automatische Funktion passt die Laserleistung an die in der Vorverarbeitung festgelegten Standards an und nimmt bei Bedarf Korrekturen während des Bauprozesses vor. Exposure OT Die Überwachung der Wärmeverteilung ist für den Prozess von entscheidender Bedeutung, da die Daten in die Leistungskorrekturen von Smart Fusion während des Bauprozesses einfließen. Smart Fusion verringert die Wahrscheinlichkeit einer Überhitzung und trägt dazu bei, dass weniger Teile iteriert werden müssen. Die Vorteile vonSmart Fusionverbessern die gesamte EOS-Softwarelandschaft. AM-Konstrukteure, die Smart Fusion kennen, können Bauteildesigns erstellen, die für eine unterstützungsfreie Fertigung optimiert sind.

Kritische OT-Ausbildung

Diejenigen, die mit der Nutzung von OT für die AM-Überwachung und Qualitätssicherung nicht vertraut sind - oder die ihre Kenntnisse über die Technologie vertiefen möchten - können über die Schulungsfunktionen von Smart Monitoring alles lernen, was sie brauchen. Jedes Smart Monitoring-Abonnement pro System umfasst:

Bis zu zwei E-Learning-Plätze für grundlegende und fortgeschrittene OT-Ausbildung sowie fortgeschrittenes E-Learning für Smart Fusion
Teilnahme an einer vierstündigen Expertensitzung für OT-Technologie und einer Smart Fusion Expertensitzung

Flexibilität auf Abonnementbasis

Anstelle einer Vorauszahlung für die Hardware und Software, die für EOSTATE erforderlich ist, müssen EOS Smart Monitoring Nutzer nur ein Jahresabonnement pro 3D-Drucksystem abschließen. (Wenn Sie ein neues EOS-Metall-AM-System mit vorinstalliertem OT gekauft haben, können Sie EOS Smart Monitoring testen, bevor Sie ein Abonnement abschließen. So oder so, jedes EOS Smart Monitoring Abonnement beinhaltet die erforderliche Hardware.

Das Abonnementmodell gibt EOS Smart Monitoring Kunden die Freiheit, ihre Nutzung nach Bedarf zu skalieren. Wenn Smart Fusion nach Ihrer anfänglichen Verpflichtung nicht mehr für Ihr Unternehmen benötigt wird, können Sie es deaktivieren und sich möglicherweise zu einem späteren Zeitpunkt wieder anmelden, wenn sich die betrieblichen Anforderungen ändern.

Inaktive EOS Smart Monitoring -Benutzer behalten die OT-Hardware und einige Exposure OT -Funktionen (z. B. den Zugriff auf historische OT-Daten). Sie verlieren jedoch den Zugang zu bestimmten kritischen Funktionen - insbesondere die Möglichkeit, OT-Daten in Echtzeit aufzuzeichnen und sie im laufenden Betrieb zu analysieren. Außerdem haben inaktive Abonnenten keinen Zugriff mehr auf Schulungsressourcen und Smart Fusion (das auf Live-Daten von Exposure OT angewiesen ist, um seinen Hauptzweck zu erfüllen).

EOS Software-Pläne - Funktionsvergleich (Englisch)

PDF 603,57 kB

Download eos_plans_features_comparison.pdf
Kundenleitfaden - Software und Prozesspläne (Englisch)

PDF 385,40 kB

Download Kundenleitfaden_software-und-prozess-pläne.pdf

Erfolgsgeschichte voestalpine:
Kürzere Markteinführungszeit für AM-Werkzeugeinsätze

Dank des hohen Maßes an Kundennähe und technologischer Vertrautheit entwickelt die voestalpine maßgeschneiderte Lösungen für ihre Kunden im Bereich Kunststoffspritzguss (PIM). Diese werden mit dem System EOS M 290 hergestellt und mit EOS Monitoring-Lösungen optimiert, die eine schnellere Entwicklung der Prozessparameter, eine Reduzierung der Druckkosten durch weniger Job-Iterationen und eine Reduzierung der Qualitätssicherungskosten ermöglichen. Erfahren Sie mehr über den Ansatz und die Ergebnisse von voestalpine in der Success Story.

EOSTATE Exposure OT und MeltPool Monitoring vermittelten uns ein tieferes Verständnis für die Wechselwirkungen zwischen den verschiedenen Faktoren, die den LPBF-Prozess beeinflussen. Wir waren nicht nur in der Lage, die Entwicklungszyklen neuartiger Werkstoffe während der Qualifizierungsphase zu minimieren, sondern wir konnten auch von schnelleren Fertigungsraten und geringeren Vorlaufzeiten für die Produktion profitieren.
Witalij Gridin | Teamleiter für Prozessentwicklung | voestalpine AG

Download Erfolgsgeschichte

Erfolgsgeschichte MTU:
Signifikante Einsparungen bei der Qualitätssicherung

Mit dem Ziel, ein spezifisches Prüfverfahren für die 100-prozentige Überwachung und Dokumentation des AM-Prozesses zu finden, begann der Triebwerkshersteller MTU Aero Engines im Jahr 2013 mit der Entwicklung der optischen Tomographie (OT). Basierend auf dieser Arbeit wurde EOSTATE Exposure OT in Zusammenarbeit mit EOS entwickelt.

Die MTU Aero Engines nutzt EOSTATE Exposure OT bereits seit Jahren für die Prozessentwicklung und Qualitätssicherung bei der additiven Serienfertigung von Borescope-Buckeln für Airbus A320neo-Triebwerke. Dadurch konnte auf nachgelagerte Qualitätssicherungsmaßnahmen vollständig verzichtet werden.

"EOSTATE Exposure OT ist in der Lage zu erkennen, wann ein Teil nicht fehlerfrei ist. Dadurch konnten wir bei der Serienfertigung von Endoskopstutzen komplett auf eine nachträgliche Röntgen- und CT-Prüfung verzichten. Wirtschaftlich ist das ein großer Vorteil."
Dr. Karl-Heinz Dusel | Leiter der Additiven Fertigungstechnologie | MTU Aero Engines

Download Erfolgsgeschichte

Whitepaper: Korrelation von In-Process

Überwachungsdaten und mechanische Eigenschaften von Gitterstrukturen

Das Überwachungssystem EOSTATE Exposure OT kann zur Bewertung der relativen Dichte und der Druckfestigkeit von Gitterstrukturen verwendet werden. Jede Verringerung der Energiedichte, die zu einem niedrigeren EOSTATE Exposure OT Wert führt, führt zu einer Verringerung der Strebendicke und damit zu einer geringeren relativen Dichte.

Dieses Whitepaper enthält Informationen über:

Herstellung oder Planung der Herstellung poröser Strukturen mittels additiver Fertigung
Bewertung der mechanischen Eigenschaften von Gitterstrukturen während der Herstellung
Moderne Alternativen zu kostenintensiven Qualitätssicherungsmethoden

Whitepaper: Korrelation von In-Process

Überwachung von Daten und Defekten im Röntgen-CT für AM Swirler

Das Überwachungssystem EOSTATE Exposure OT kann zur Erkennung von Fehlern verwendet werden. Diese Studie zeigt, dass sich die Prozessinstabilität in Form von extremen Hot Spots widerspiegeln kann, die durch das Überwachungssystem erkannt werden können.

Dieses Whitepaper enthält Informationen über:

Die Bewertung der Empfindlichkeit des EOSTATE Exposure OT und EOSTATE MeltPool-Überwachungssystems bei der Registrierung von Schwankungen der Schmelzbad-Energiedichte bei der Verarbeitung von EOS NickelAlloy IN625 auf EOS M 290
Die Korrelation von Fehlern auf der Grundlage von Daten aus der prozessbegleitenden Überwachung und CT-Scans
Anwendung der prozessbegleitenden Überwachung zur Qualitätssicherung in einer Serienproduktion

Unsere Software-Lösungen
für Ihre Additive Fertigung

EOS Build

CAM-Software zur Optimierung und Erstellung von Bauaufträgen für den 3D-Druck, vollständig integriert mit Materialise Magics, Siemens NX und anderer Software.

Mehr erfahren