通过以下方法获得更好的质量和更高的一致性INTEGRA P 450

2022 年 4 月 13 日 | 阅读时间：3 分钟

真实和虚拟学习世界将成为增材制造 行业的基石。Additive Minds Academy 捆绑了与培训、学习和知识共享有关的所有能力。 

要真正充分利用增材制造 (AM)，企业需要先进的解决方案来提供出色的零件质量和一致性。INTEGRA P 450 配备了 8 区石英加热装置和热像仪，可确保在整个制造平台上实现一致而快速的加热，这是实现高度可重复零件质量的关键因素。

增材制造技术具有从根本上改变工业产品生产的潜力，但直到最近，可重复性一直是阻碍其广泛应用的障碍。在比较不同的 AM 技术时，零件的表面和功能特性可能会有很大的波动。质量变化也可能发生在特定机器制造区域内的不同位置，有时甚至在每次运行时都不一致。

嵌套是指在特定 AM 设备的构建区域内排列3D 物件的过程。根据需要的数量，一个构建平台可以放置多个相同设计的零件，也可以摆放许多不同的零件。排版不仅能确保以正确的方向生产零件，还有助于优化包装密度和减少浪费。但是，如果热源不一致，部件与部件之间以及工作与工作之间就会出现差异。

EOS North America 最近推出了 INTEGRA P 450 ，为零件质量和可重复性设定了新标准。为确保快速一致的加热，INTEGRA P 450 采用了独有的 8 区石英加热系统。每个加热区都可独立调节，能够在整个制造平台上实现均匀的热分布，这是实现可预测的高质量的关键因素。

领先企业都知道，数字化转型可以帮助他们提高生产率，改善生产运营。许多企业正在投资工业物联网（IoT）计划，目的是提高可视性、改善质量和降低成本。例如，ITIF的研究预测，到 2025 年，制造业和工厂环境中的物联网应用将产生 1.2 万亿至 3.7 万亿美元的经济价值，仅机器监控应用就能将制造业生产率提高 10% 至 25%。 

增材制造 AM 技术本身具有变革性，但当 AM 与其他新兴技术相结合时，其价值将成倍增长。随着INTEGRA P 450 的推出，EOS 北美公司正在为机器监控设定新的标准。该系统的板载热像仪可实时测量和捕捉整个零件床的温度数据，从而实现精确度、可重复性和工艺质量控制。

P 450 的热像仪和 8 区石英加热功能配合使用，可以帮助企业更稳定地生产出高质量的零件。热像仪使用红外线（IR）传感器，可精确显示工件台面上的冷热点，而实时显示屏和 8 区石英加热功能可让操作员实时了解情况，并灵活地独立平衡每个区域。

人工智能（AI）和机器学习也可能在未来发挥作用。随着INTEGRA P 450软件的不断发展，它可以结合人工智能来改进闭环反馈并提供自动热平衡。这些工具将共同帮助客户改善设备车间的沟通，同时帮助他们进一步实现工作流程自动化。
 

结论
制造商了解数字化转型的好处，并希望他们的供应商和业务合作伙伴支持他们的举措。增材制造可以发挥核心作用，但零件质量必须始终保持精确。EOS 通过集成先进的工具（包括 8 区石英加热装置和热像仪）帮助 AM 发挥其潜力，这些工具使INTEGRA P 450 能够诊断和纠正与温度相关的问题，最终实现卓越的零件质量（从零件到零件，从运行到运行）。

作者：凯里-鲍尔凯里-鲍尔