完善粉末处理，第 2 部分：自动化粉末处理带来无与伦比的效率

2025 年 1 月 17 日 | 阅读时间：3 分钟

上次，我们向您介绍了粉末处理的基本要素，并探讨了粉末处理在金属增材制造 (AM) 发展过程中如此重要的原因。最后，我们讨论了自动粉末处理技术在 AM 生产中的应用。

接下来，我们将讨论自动化改变游戏规则的原因，以及 EOS 和 Volkmann 之间的合作如何轻松实现 "闭环 "粉末处理。

传统驱动创新

Volkmann 凭借其在粉末处理方面的丰富经验，开发了用于3D 打印工艺中金属粉末的粉末传输、回收和萃取 (PowTReX)系统，并于 2015 年投入使用。该设备采用了经过现场测试的福尔曼真空技术，如气动输送，以及粉末缓冲和筛分方法。它可以接收来自脱粉系统或滚筒容器的金属粉末，适用于手动抽吸脱粉，粉末可以填充到 Volkmann 或 EOS 容器中。

由于质量标准高，它被广泛应用于航空航天、汽车和医疗技术行业。

多年来，EOS 团队一直在其定制机器子公司增材制造 Customized Machines (AMCM)成功使用 PowTReX 系统，并于 2024 年推出了 Volkmann PowTReX - EOS 版。所有 EOS 版 Volkmann 产品都经过专门调整，以与 EOS 系统实现最佳配合。

这对我的生产流程有什么好处？

自动粉末处理解决方案（如 PowTReX 系统）可为您的生产流程带来若干直接和长期的好处。首先，自动化大大减少了所需的人工干预，使操作员能够专注于价值更高的任务。这不仅能提高整体工作流程效率，还能最大限度地减少人为错误，降低粉末污染风险并提高零件质量。

此外，该系统能够保持闭环流程，保护金属粉末不接触有害环境，保持其清洁和可重复使用，有助于可持续生产实践。自动化装卸还能通过简化装卸过程来增加机器的生产时间，帮助您在减少中断的情况下保持更高的生产率。

对于航空航天、汽车和医疗技术等对精度和质量要求极高的行业，这些自动化系统可确保粉末的完整性，从而确保成品达到最高标准。通过可将多台机器连接到单个粉末储存库的解决方案，制造商可以轻松扩大其运营规模，同时保持稳定的质量和效率水平。

通过投资自动化粉末处理系统，您可以为企业的长期成功奠定基础，提高生产率，确保质量，保护工人和材料。

真空转印粉末处理的工作原理

AM 系统操作员将金属粉末安全装入机器料斗并完成构建工作后，与打印机相连的真空粉末传输和提取系统开始工作。

真空收料器将提取的粉末送入缓冲器，缓冲器会智能地分配转交给筛选机的粉末量。这样，无论选择何种筛分率，都可以进行卸料。

筛粉机通过超声波搅拌提高筛子的通过率，同时将粉末铺满整个筛子表面。它将松散的粉末分成两组--可重复使用的材料和需要处理的过大颗粒。

最后，经过筛分的粉末进入料仓或可拆卸的料斗，准备再次使用。

闭环的重要性

vHub 250 和 vLoader 250 是下一个发展步骤，它们都与 PowTReX 相连。vHub 250 可在 PowTReX 之前或之后充当主动粉库。它使用集成的真空输送机，从一台或多台印刷机或 PowTReX 吸入金属粉末。它能够处理长达 25 米的粉末传输距离，同时保持一定的传输速度。

vLoader 250 可以自动为打印机装入金属粉末，这些金属粉末可以来自 PowTReX 系统或 vHub 250，在进入打印机的储粉罐之前先用惰性气体进行冲洗。这样，除了最轻微的人为接触外，就不需要其他人接触金属粉末，从而避免了污染和打印失败。vLoader 250-D - EOS 版提供了一个集成的干燥模块，可增强粉末的流动性，从而生产出更高质量的打印部件。