完善粉末处理，第 1 部分：3D 印刷中的金属粉末处理简介

2025 年 1 月 17 日 | 阅读时间：3 分钟

当涉及到金属3D 打印 时，所有齿轮都必须啮合，以保证最终产品的完美。粉末处理是一个经常被忽视但却影响巨大的因素。

通过采用自动化粉末处理解决方案，制造商可以将效率、安全性和可扩展性提高到新的水平，为增材制造 (AM) 在金属加工领域开辟了令人兴奋的可能性。

在本系列博客中，我们将探讨金属粉末处理的基本要素、自动化带来的优势，以及对生产率、安全性和可持续性的持久益处。

粉末处理 101：基础知识

在工业3D 打印机将您的设计变为现实之前，第一步是将金属粉末装入储料罐。根据您的设置，这可以通过手动或自动系统完成，从而简化流程。完成一次构建工作后，用过的粉末将主要留在打印机的粉末床和粉末储槽中。

这些用过的粉末通常会被回收利用，要保持最佳效果，必须小心处理。自动化系统有助于保护粉末的完整性，降低污染风险，并允许回收未使用的粉末，将浪费降至最低。

对于大多数3D 打印 系统而言，去除多余粉末的工作包括抽真空、内置板振动和旋转以及压缩气体组件。EOS材料处理系统可连接所有这些粉末清除装置。这样就可以将人为干预和污染风险降至最低。

一旦成功地将粉末从工艺室中清除，多余的粉末可储存在专门的容器中，然后循环返回到制造工艺中。

为什么粉末处理很重要

粉末处理自动化不仅能节省时间，还能提高安全性、产品质量和操作灵活性。具体方法如下
 

• 安全：通过在封闭系统中处理粉末，自动化解决方案大大减少了人类与潜在危险材料的接触，确保了更安全的工作环境。 
• 法规：保护操作人员免受健康风险是一项合规要求，不同行业的法规要求也不尽相同。 
• 部件质量： 3D-打印 部件的质量直接取决于所用粉末的质量。封闭系统内的自动处理和输送可防止粉末受到环境污染，确保重复使用粉末时获得更好的印刷效果。更少的人工干预也意味着更少的操作错误或混淆，从而提高了一致性。 
• 流动特性：一些先进的系统甚至进一步采用了真空干燥操作，从而提高了粉末的流动性能，使打印 组件的质量更高。 
• 负责任的生产：粉末处理不当会导致粉末损耗率升高，从而造成资源浪费。您最终可能会丢弃原本可以重复使用的材料，从而影响可持续发展。 

粉末处理系统的灵活性

自动化粉末处理的突出优点之一是能够适应不同的生产设置。这些系统在房间布局、运输路线，甚至多层设施的适应性方面都具有灵活性。此外，您还可以将这些个性化的工作流程效率概念与各种流程概念相结合，从而使您能够根据自己的需要定制系统，并根据需要扩大操作规模。

粉末处理的演变

在金属 AM 的早期，粉末处理是一个手工过程。操作员需要停止生产，穿戴个人防护设备，手工装卸粉末，以确保安全。随着3D 打印 规模和复杂性的增加，人工处理变得效率低下，从而导致半自动化系统的出现。然而，即使是这些早期的方法也无法满足工业规模生产日益增长的需求。

如今，真空输送和振动筛分等先进的自动化技术已经彻底改变了粉末处理方式。这些系统不仅简化了流程，还大大减少了人工干预，实现了与大型3D 印刷机的无缝集成。它们确保了粉末处理的高效、安全和灵活性，足以满足现代 AM 操作的需求。

自动化的出现

自动化是释放 AM 全部潜力的关键。自动化粉末处理系统具有显著优势，包括提高生产率、降低劳动力成本、增强可扩展性和安全性。 

在本系列的下一篇文章中，我们将深入探讨自动化粉末处理背后的尖端技术，并探讨它们如何帮助您扩大业务规模。想进一步了解自动化粉末处理的优势？请联系我们的团队。