成功的工厂验收测试

2022 年 4 月 5 日 | 阅读时间：4 分钟

自 2017 年以来，EOS 金属和聚合物系统一直在位于迈萨赫的 EOS 生产基地进行生产和组装。然而，生产车间不仅用于组装，还提供与客户验收相关的所有服务。只有当每台机器都通过了全面的质量控制后，才会被运往世界各地的客户手中。

从迈萨赫生产基地走向世界

约有 90 名员工在迈萨赫的 EOS 生产基地工作。生产和培训区域占地约 4000 平方米。另外还有 2,000 平方米的仓库、实验室和车间。3D 打印系统。敏捷的生产流程和灵活的生产工作站使公司能够快速灵活地应对新的生产、客户和市场需求。

在同一屋檐下，每个人都携手合作，如期实现客户项目：质量保证、实验室、车间、仓库、生产和技术培训。此外，我们的数字化制造团队正在进一步实现工业3D 打印相关流程的自动化。

总装、质量控制和验收

迈萨赫的主要工作是 EOS 系统的总装。激光器和扫描仪组装完毕，软件安装完毕。然后对系统进行校准。小型设备（如Formiga P 110 Velocis）的组装可在一周内完成。EOS M 400-4等大型平台的组装则需要整整一个月。较小的系统可以组装和储存，而大型平台只能按需生产。

全球已安装了 370 多台 EOS M 400 3D 打印机。这使得 EOS M 400 系统系列成为有史以来销售最成功的工业 3D 打印机之一。然而，这一数字之所以能够实现，是因为我们现在可以在迈萨赫同时组装多达九台 EOS M 400 系统。

只有每台机器都通过了全面的质量控制，才能运往世界各地的客户手中。

内部质量控制和验收是迈萨赫生产基地最重要的任务之一。它通常由两部分组成：

第一部分已经与各个装配步骤同步进行。我们的调试技术人员会检查所有组件是否正常，并校正相应的参数。其中包括激光器和扫描仪的调整和校准。我们的质量管理部门在计算机辅助质量管理系统 (CAQ)的测试计划中记录每个步骤，并决定系统的发布。
在第二部分，机器开始试运行。通过鉴定工作，可以证明系统的基本工艺适用性。鉴定工作包括确定相关参数的各种测试部分。这样的测试工作需要八到十二个小时。然后对制造的部件进行硬度、密度和粗糙度测试。迈萨赫的实验室团队拥有自己的房间，用于这些生产测试。

与组装同时进行的测试可确保所有单个组件在最终组装完成后都能正常工作，并确保系统能达到规定的组件质量。

定制的工厂验收测试

工厂验收测试（FAT）是 EOS 为验证客户特定要求而提供的一个额外的可选步骤。它可能涉及独特的测量或制造工作。我们会向客户提供合理的建议，以及如何达到所需的数值或组件特性。

此外，客户还可以亲自来到迈萨赫，现场了解工艺流程。自 2021 年起，我们还开始提供工厂验收测试，客户可通过实时流媒体进行远程咨询，并通过增强现实眼镜参与测试过程。客户随后会收到内部和外部验收测试的所有文件。

通过这一流程，客户可以确保系统满足其计划生产的所有要求。