Impresión 3D en metal para monturas de gafas
Gafas producidas con fabricación aditiva por EOS
Raytech | Hoet | Historia de innovación
Nuevas perspectivas creadas por los especialistas en gafas Hoet - Posible gracias al apoyo de Raytech y EOS
"El ojo es el punto en el que se funden el alma y el cuerpo". No está claro si los diseñadores de Hoet se orientaron en esta cita del dramaturgo y letrista Christian Friedrich Hebbel. Pero viendo el diseño clásico e inimitable de la nueva colección, fácilmente podría pensarse que sí. Esta llamativa gama ha sido posible gracias a la tecnología de fabricación aditiva. El socio de EOS, la empresa belga Raytech, se encargó de la realización técnica del diseño.
"Teníamos tres razones para elegir la fabricación aditiva para nuestras nuevas monturas de gafas: Pudimos crear cosas de una forma que no habría sido posible con las tecnologías estándar. Podíamos fabricar varios tamaños sin incurrir en costes adicionales. Y es una tecnología ecológica que, gracias a su flexibilidad, reduce claramente el consumo tanto de energía como de materiales."
Patrick Hoet | Director General | Hoet
Desafío
Producción de una serie de gafas con características de diseño específicas que satisfagan las demandas precisas del cliente.
Los fabricantes de productos de consumo están tan obligados a innovar como las empresas de otros sectores: la competencia por el cliente es dura, y pobre de aquel que carezca de ideas o de la fórmula adecuada. Además de la pura funcionalidad, lo que cuenta, sobre todo en el entorno de consumo, son los argumentos estéticos con atractivo de venta. El cliente ofrece dinero en mano por algo que le resulta agradable a la vista.
Hoet, empresa especializada en el desarrollo y producción de gafas, buscaba una respuesta innovadora a este reto.
La empresa familiar belga fundada en 1884 había puesto el listón especialmente alto con sus gafas Cabrio. Este innovador diseño, que combina gafas de sol y visera de gorra para ofrecer una doble protección frente a los rayos solares, fue ideado por Bieke Hoet. La diseñadora, que dirige la empresa, inventó un material propio de polipropileno laminado para la fabricación de las monturas de la casa de gafas. Este enfoque de la experimentación demuestra la apertura a la adopción de nuevas perspectivas y permitió a la empresa ver la lógica de ampliar su repertorio de producción y la elección de materiales.
No sólo tuvo el valor de buscar nuevos caminos, sino que también estaba convencida de que la sostenibilidad medioambiental era un componente clave de cualquier nuevo enfoque. Desde el principio, la empresa también tuvo la vista puesta en los costes. Con esta tríada de requisitos claros -la búsqueda de nuevas posibilidades de diseño, unos costes aceptables y una producción sostenible-, Hoet empezó a buscar un nuevo proceso de producción para su última línea de productos. El especialista en gafas pronto se fijó en la fabricación aditiva.
Solución
La impresión industrial en 3D ofrece una libertad de diseño extraordinaria e inigualable. Esta ventaja no sólo puede aplicarse a la fabricación de prototipos, sino que también ofrece un inmenso valor añadido en la producción en serie, especialmente con productos cuyo diseño y estética desempeñan un papel importante en la decisión de compra de los clientes. Todo vale" podría ser el lema de la fabricación aditiva. No es de extrañar que Hoet, una empresa orientada al diseño, se sintiera atraída por esta tecnología. Con la vista puesta en la excepcional libertad que permite en las ideas de realización, Bieke Hoet se puso a trabajar en la creación de diseños para la colección.
Una vez finalizado el trabajo creativo, la empresa optó por aplicar los conocimientos existentes para garantizar su producción eficiente. La búsqueda de un socio con experiencia condujo finalmente a Raytech, una empresa con sede cerca de los locales de Hoet en Brujas. Raytech tenía muchos años de experiencia y mostraba el nivel necesario de conocimientos en fabricación aditiva. Por ejemplo, la empresa es proveedora de las industrias electrónica y automovilística. La versión metálica de la tecnología DMLS, en la que un láser construye un componente capa por capa a partir de un polvo, es de gran importancia para los clientes de estos sectores.
Juntos, Hoet y Raytech desarrollaron un concepto de producción. Esto incluía el uso de EOS Titanium Ti64 como material de base. El titanio se utiliza a menudo para monturas de gafas, porque combina una flexibilidad extrema con una gran resistencia y un peso reducido. Además, este metal es una de las numerosas materias primas que pueden procesarse con la tecnología EOS. El diseño, el material y el proceso ya estaban listos. Sólo faltaban los medios de producción. Raytech decidió utilizar de nuevo su propio sistema EOS: "Lo que nos convenció de EOS fue su excelente servicio y, en particular, su rápido y competente asesoramiento sobre aplicaciones. Su actitud práctica, su rápida respuesta y su tecnología punta, combinadas con un excelente sistema de producción, conformaron un paquete global coherente", afirma Paul Raymaekers, propietario y director general de Raytech.
"En nuestra opinión, EOS es el mejor socio con el que podíamos trabajar en el sector de la fabricación aditiva. Nos impresionó especialmente tener acceso inmediato a contactos con un alto nivel de competencia en el sector óptico y en relación con el material de titanio que utilizamos. Estos conocimientos básicos, junto con las muestras de prueba de alto valor producidas rápidamente, nos convencieron de que habíamos elegido al socio adecuado."
Paul Raymaekers | Propietario y Director General | Raytech
Resultados
Los resultados logrados por el triunvirato Hoet, Raytech y EOS no sólo serán magníficos, sino que estarán a la vista de todos. Las complejas y delicadas estructuras reticulares de las monturas no habrían sido posibles con la tecnología convencional. La realización del inimitable diseño clásico sólo fue posible con el EOS M 290. Sin embargo, a pesar de haber conseguido la apariencia que buscaba, Hoet aún tenía otras exigencias en su lista, que también se cumplieron con la fabricación aditiva. Dado que no hay costes adicionales de utillaje, una misma máquina puede producir diversos tamaños, de forma rápida y sencilla, y sin costes adicionales. Junto con el software y el equipo de escaneado adecuados, puede incluso fabricar monturas a medida para cada modelo respectivo.
Esto aumenta la comodidad de las gafas. Bieke Hoet también hace hincapié en otro aspecto: normalmente, entre el 30 y el 40% de las gafas producidas se quedan sin vender en los cajones del mayorista o el minorista.
En estas condiciones, la planificación exacta de la producción es muy difícil. Pero con la fabricación aditiva es posible fabricar bajo demanda, eliminando la necesidad de acumular existencias.
Esto no solo reduce los costes de almacenamiento, sino también los costes medios de producción de los productos vendidos.
Otra ventaja de la tecnología es el breve plazo de comercialización, es decir, el tiempo que transcurre entre el diseño del producto y su disponibilidad en los puntos de venta. Sólo dos meses después de la instalación del sistema, los cuadros estaban listos para salir a la venta. Y, en caso necesario, la fabricación de existencias adicionales sólo requiere unos días.
"La fabricación aditiva ha demostrado su valía en muchos ámbitos de aplicación. En general, sus aspectos funcionales son los centrales. Para nosotros, sin embargo, fueron las posibilidades de diseño que ofrece la tecnología las que resultaron clave para nuestra decisión", resume Hoet.
"Queríamos ofrecer al mercado algo que fuera realmente nuevo. Al utilizar la fabricación aditiva, hemos seguido una vez más el credo de la gama Cabrio: el uso de nuevos materiales y tecnologías añade más ventajas y una estética avanzada al campo del diseño de gafas." Para terminar, una cita de Mark Twain, uno de los grandes de la literatura universal: "No puedes depender de tus ojos cuando tu imaginación está desenfocada". En su empresa, Bieke Hoet aporta una claridad de visión que ayuda a los clientes a materializar nuevas perspectivas estéticas y una visión 20/20.
Resumen de los resultados
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Atractivo: Nuevas posibilidades de diseño
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A medida: Facilidad y rentabilidad de fabricar productos a medida.
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-40 % Excedente: Producción bajo demanda
Casos de éxito de EOS
Explore tres décadas de excelencia pionera en impresión 3D con EOS