
Impresión 3D de bienes de consumo
Más diversidad en el diseño y la ingeniería
Convierta cualquier forma en un producto con la fabricación aditiva
La impresión 3D, o fabricación aditiva, abre todo un universo de nuevas posibilidades: Los usuarios pueden convertir cualquier forma imaginable en un producto real de forma rentable, flexible y rápida con un consumo mínimo de materiales. La fabricación aditiva construye objetos capa a capa en un solo paso. Esta aplicación selectiva del material permite fabricar productos estables y muy ligeros.
FA Se basa en un proceso digital. Esto garantiza una alta calidad constante, una escalabilidad ideal y plazos de entrega cortos. Los diseñadores de productos pueden contar con el proceso de fabricación para crear muebles como lámparas o sillas, pero también artículos de moda como joyas, bolsos o gafas con formas y estructuras complejas.
Cualquier forma imaginable es posible, y las nuevas ideas de negocio pueden materializarse rápidamente. La impresión 3D permite la producción local bajo demanda: Puedes fabricar tus piezas exactamente donde las necesites. Puede configurar un par de zapatos o un reloj en línea e imprimirlos in situ.

Libertad de diseño
La impresión en 3D permite lograr la máxima libertad de diseño al fabricar geometrías complejas que no pueden fabricarse mediante procesos convencionales.

Personalización
Con la fabricación aditiva, pueden fabricarse productos personalizados o anatómicamente adaptados sin coste adicional, lo que crea un valor añadido para los clientes.

Ritmo de desarrollo
Los productos y ciclos de desarrollo de bienes de consumo pueden acelerarse con procesos de fabricación aditiva.

Sostenibilidad
Al evitar los residuos de materiales y la sobreproducción relacionados con la tecnología y los procesos, y al utilizar materias primas procedentes de fuentes renovables, la fabricación aditiva permite fabricar productos sostenibles.

Flexibilidad
Producción en función de la demanda: los productos configurados digitalmente pueden fabricarse exactamente cuando se necesitan con la impresión 3D, incluso en el punto de venta.
Impresión industrial en 3D de gafas a medida
El rostro de cada persona es tan único como su personalidad. Para cumplir las normas más estrictas de ajuste, las monturas de gafas deben fabricarse a medida. Sin embargo, su fabricación a mano resulta comparativamente cara. La impresión industrial en 3D puede cambiar esta situación. Como alternativa a los procesos de fabricación tradicionales, ofrece una serie de ventajas.
Los sistemas de fabricación 3D permiten fabricar monturas de gafas de metal y plástico que satisfacen las más altas exigencias con su estructura reticular, diseño y estética. Tras registrar la forma de la cara del cliente con un escáner y procesar los datos, el sistema de impresión 3D puede construir rápidamente una montura de gafas a la medida del usuario. De este modo, es posible realizar rápidamente pedidos de diseño personalizado e incluso fabricar pequeñas series de productos de forma rentable. Elegante y exclusiva, pero también rentable: la fabricación aditiva despliega un gran potencial en la fabricación de monturas de gafas.
Para ver el vídeo tiene que aceptar las cookies de marketing.
Historia de éxito
Gafas impresas en 3D 3 veces más sostenibles
La innovadora start-up You Mawo desarrolla y diseña gafas que se adaptan individualmente al cliente. Las monturas de las gafas se fabrican con tecnología de impresión EOS 3D. Como se basan en un escaneado de la forma única de la cara del cliente, se adaptan completamente a las necesidades específicas del usuario. Las gafas se fabrican con el material PA 2200 en la página EOS P 396.
- Un 30% más ligero que el acetato y más duradero
- Reducción significativa del plazo de comercialización
- Menos sobreproducción y plazos de entrega más cortos
Breezm
La marca surcoreana de gafas personales Breezm está revolucionando el sector de las gafas mediante el uso de escaneado 3D de última generación, datos de IA y fabricación aditiva para ofrecer gafas personalizadas a gran escala.
Mientras que la fabricación tradicional de gafas lleva meses y carece de flexibilidad, la asociación de Breezm con EOS les ha permitido satisfacer la demanda de los clientes con rapidez y precisión, ofreciendo una personalización sin precedentes, incluida una amplia gama de opciones de color que no están disponibles con ninguna otra máquina de fabricación aditiva que no sea la FORMIGA P 110 Velocis. FORMIGA P 110 Velocis.

Raytech | Hoet
Los resultados de la colaboración a tres bandas entre Hoet, Raytech y EOS no sólo ayudan a los clientes a ver, sino que ellos mismos son claramente visibles: las diversas, delicadas y complejas estructuras reticulares de las monturas no habrían sido posibles con los métodos convencionales.
La fabricación aditiva con el EOS M 290 sistema de impresión 3D permitió realizar por primera vez el diseño clásico con un cierto toque extra. La innovadora tecnología también logra optimizaciones en términos de sostenibilidad, reducción de costes y comodidad.

BRAGi
BBRAGi estableció rápidamente un modelo de negocio que permite la producción rápida y sencilla de gafas individuales utilizando las impresoras 3D industriales FORMIGA P 110 Velocis. Esto es especialmente útil para los usuarios de gafas que tienen problemas con las monturas estándar debido a la forma de su nariz. Pero todos los demás usuarios de gafas BRAGi también disfrutarán de un ajuste muy cómodo, que al mismo tiempo garantiza un soporte óptico óptimo y un peso reducido. Además, las gafas son robustas y tienen una larga vida útil. Otra característica muy importante para los usuarios: son hipoalergénicas.

Historia de éxito
Las suelas impresas en 3D garantizan comodidad y ajuste
Hace tiempo que la personalización es algo más que una tendencia. Además de ofrecer mayor comodidad a sus usuarios, las suelas de zapato personalizadas abren posibilidades completamente nuevas para la personalización de la moda.
La fabricación aditiva tiene la solución: Gracias a un proceso totalmente digital, los diseños de moda pueden crearse a partir de escaneados de la planta del pie y transformarse en suelas de zapato a medida fabricadas con materiales poliméricos mediante impresión industrial en 3D.
Para los fabricantes y zapateros por contrato, las ventajas son evidentes. Pueden suministrar suelas personalizadas a sus clientes de forma fiable, lo que les permite reaccionar con rapidez a las nuevas tendencias. Al mismo tiempo, la impresión 3D industrial es muy adecuada para la producción en serie. Se caracteriza por una gran flexibilidad de resistencia y estructura de los materiales, de modo que los productos pueden ajustarse perfectamente a la anatomía del usuario. Además, el proceso de fabricación es relativamente rentable.
Las suelas de zapato impresas en 3D combinan el estilo personal con las exigencias de la moda. El proceso de fabricación garantiza la máxima flexibilidad al tiempo que resulta rentable.
Para ver el vídeo tiene que aceptar las cookies de marketing.
El camino hacia un producto de masas personalizado
Aetrex utiliza los datos de los clientes recogidos mediante el programa Albert, un innovador sistema de escaneado del pie. A continuación, los datos capturados se envían a la impresora 3D de polímeros EOS. A partir de las mediciones de la distribución individual de los puntos de presión, la impresora 3D imprime una plantilla. El resultado es un producto adaptado con precisión al pie del cliente.
- Personalización masiva: adaptación de productos individuales a muchas variantes diferentes
- Disponibilidad rápida: la suela está lista en menos de 2 semanas
- Ergonomía mejorada: el producto se ajusta mejor que las suelas fabricadas convencionalmente.
- Sostenibilidad: menos consumo de material, ya que el material sobrante puede reutilizarse.
Under Armour
"Con la tecnología de impresión 3D de EOS, líder en el sector, Under Armour ha encontrado una forma significativa de introducir zapatillas en el mercado creando productos realmente sorprendentes y de alta calidad que satisfacen las necesidades de nuestros clientes de formas que nunca habíamos imaginado. Juntas, nuestras dos organizaciones forman un equipo excepcional."
Clay Dean | Under Armour

Impresión industrial en 3D de artículos deportivos
Con la fabricación aditiva, las innovaciones de productos son cada vez más rápidas y la personalización, más eficaz y económicamente viable. Para seguir siendo competitiva, la industria del equipamiento deportivo se aleja cada vez más de los artículos clásicos producidos en serie. Con nuevas ideas para mejorar los productos, las empresas abordan su objetivo de optimizar a los atletas y su equipamiento como un sistema integrado.
Aprovechando tecnologías de producción innovadoras como la fabricación aditiva, estas ideas pueden convertirse en innovaciones de producto. Por ejemplo, la fabricación aditiva puede utilizarse para fabricar variantes resistentes y ligeras de equipamiento deportivo complejo que no serían posibles con las tecnologías de producción convencionales.
Aplicación de espinilleras
Máxima absorción de impactos minimizando el consumo de material y el peso
Para ver el vídeo tiene que aceptar las cookies de marketing.
Bauer
Los forros de los cascos de hockey sobre hielo son un ejemplo óptimo de un producto históricamente tradicional, que ha evolucionado durante más de 50 años, pero hasta ahora con cambios mínimos en el diseño general. Con las nuevas tecnologías de impresión 3D que abren las puertas al desarrollo de productos y permiten eliminar las limitaciones de diseño, el casco de hockey MyBauer REAKT con un Digital Foam ha sido capaz de ofrecer una nueva forma de fabricar un casco más personalizado y a medida.

Wilson
Otro producto que ha resistido el paso del tiempo con cambios mínimos es el balón de baloncesto. Con un rendimiento conocido y unos costes de producción relativamente bajos, el balón de baloncesto se pasa por alto fácilmente a la hora de actualizar su diseño. El Centro de Innovación Wilson busca constantemente formas de revolucionar el equipamiento deportivo que usamos y disfrutamos a diario, y por eso recurrieron a EOS y a Digital Foam para el prototipo Airless. Aprovechando Digital Foam y nuestra red de socios, Wilson pudo producir con éxito un Prototipo Airless, casi igual en rendimiento a un balón de baloncesto tradicional, con material personalizado Digital Foam , una estructura de celosía optimizada digitalmente y soluciones de impresión industrial en 3D como EOS P 396.

Deportes, estilo de vida y bienes de consumo
La impresión 3D optimiza el diseño, la funcionalidad y la personalización

Raytech & Hoet Gafas
Con la impresión 3D en máquinas de fabricación aditiva, Hoet puede producir al mismo tiempo monturas de gafas con diseños complejos y bajo demanda. Esto acorta el plazo de comercialización y reduce los costes de almacenamiento.

Canto y Thor Luz de inmersión
Mediante la fabricación aditiva, Canto produce una linterna de buceo robusta con integración funcional. El resultado es una linterna de buceo especialmente estable y, al mismo tiempo, más ligera.

Hansgrohe Ducha para perros
Producción rápida y rentable de una alcachofa de ducha para perros homologada para agua potable y lista para la producción en serie, fabricada con unos pocos componentes, que ofrece funciones de calidad, diseño y comodidad que impresionarán tanto a los perros como a sus dueños.