Cómo imprimir la linterna de buceo perfecta
Canto Ing. GmbH & THOR Offshore Engineering GmbH | Historia de innovación
Ejemplo de pieza de fabricación aditiva
Ventajas de la linterna de buceo impresa en 3D
→ La integración funcional redujo el número de componentes individuales
→ El plástico impermeable PA 2200 soporta tensiones extremas.
→ Producción económica incluso con lotes pequeños
"El cierre de bayoneta producido mediante fabricación aditiva es un aspecto técnico destacado del Thor Rev 2.0. Hemos optimizado las dimensiones de los componentes, el peso y la estabilidad, así como la integración funcional, todo en un único componente. Hemos optimizado las dimensiones del componente, el peso y la estabilidad, así como la integración funcional, todo en un único componente. La fiabilidad y precisión que esto ha aportado ha llevado al uso del Thor Rev 2.0 por parte de unidades especiales de la policía y el ejército en Europa. Gracias a la tecnología EOS, se ahorraron costes de herramientas de moldeo por inyección del orden de 35.000 euros y costes de montaje de aproximadamente 6,80 euros por luz."
Hagen Tschorn | Director General | Canto Ing. GmbH y THOR offshore engineering GmbH
Tecnología de fabricación aditiva
para la linterna de buceo perfecta
La linterna subacuática Thor se diseñó para buceadores técnicos y profesionales, incluidos los que trabajan en los servicios, para su uso a profundidades de hasta 200 metros. El mecanismo de bloqueo de la Thor Rev 2.0 se produce mediante fabricación aditiva. Esta tecnología facilita la producción del sistema interno -que se encaja mediante muelles- como un componente único, robusto y funcionalmente integrado.
La solución de Canto para cumplir los estrictos requisitos de material del proyecto fue utilizar el plástico EOS PA 2200, un material impermeable y extremadamente duradero. Era la primera vez que se utilizaba este material en un contexto semejante. El preciso método de construcción, la alta calidad de producción del sistema de láser-sinter FORMIGA P110 y el diseño fundamentalmente robusto, se combinaron para hacer de este material ligero la solución ideal para el proyecto.
El Thor Rev 2.0 establece un nuevo punto de referencia para los buceadores técnicos: Con un peso de sólo 580 gramos, la fuente de luz es extremadamente cómoda de manejar. La integración funcional ha permitido reducir de tres a uno el número de componentes individuales que requieren montaje. Además, Canto se ahorró el gasto de fabricar una costosa herramienta de moldeo por inyección, que habría supuesto unos costes adicionales de hasta 34.800 euros. A pesar de las grandes posibilidades que ofrece la linterna de inmersión y su estructura ligera, la calidad y durabilidad del producto cumplen todas las especificaciones deseadas.
Canto ha utilizado la tecnología de fabricación aditiva, no sólo para la producción de esta serie, sino también en el desarrollo de sus productos.
"EOS nos ha demostrado que apoya a los proveedores de soluciones creativas en su búsqueda de nuevos campos de aplicación. La empresa nos ha permitido ofrecer a nuestros clientes finales una solución completa: ingeniería y fabricación."
Hagen Tschorn | Director General | Canto Ing. GmbH y THOR offshore engineering GmbH
Sistemas y soluciones
Fabricación aditiva con plásticos
Huella pequeña: FORMIGA P 110 Velocis
El sistema compacto y fiable para la impresión 3D industrial con plásticos brilla por la excelente calidad de las piezas. Es muy productivo y requiere poco espacio.
Poliamida 12
El polvo blanco de poliamida 12 también se conoce como nailon. Las piezas fabricadas con PA 12 son robustas, estables, resistentes a los productos químicos y versátiles.
Historias de innovación de EOS
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Fabricación aditiva para gafas
Historia de éxito | Raytech & Hoet
Con la impresión 3D en máquinas de fabricación aditiva, Hoet puede producir al mismo tiempo monturas de gafas con diseños complejos y bajo demanda. Esto acorta el plazo de comercialización y reduce los costes de almacenamiento.
Portadores de circuitos multidimensionales mediante fabricación aditiva
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Impresión 3D de metales con titanio
Historia de éxito | Spartacus3D
La fabricación aditiva dio total libertad creativa al equipo de diseño de DS, así como una implementación y producción muy rápidas y sencillas.
