Revolucionando la impresión 3D en metal
con EOS Smart Fusion

Precisión. Eficacia. Sostenibilidad.

EOS Smart Fusion es nuestra innovación de software para reducir considerablemente los costes y aumentar la eficacia y la calidad de la impresión 3D en metal. Está disponible con el plan de softwareEOS Smart Monitoring y requiere un sistema de cámara OT para permitir una gestión térmica avanzada. Esto no solo acelera el proceso de fabricación aditiva de componentes metálicos, sino que también lo optimiza al reducir las estructuras de soporte.

Principales ventajas de EOS Smart Fusion:

Ahorro de costes

Con Smart Fusion puede reducir drásticamente la necesidad de soportes y optimizar la topología de su pieza ya al diseñarla, lo que se traduce en una menor necesidad de soportes y material. Esto reduce significativamente el tiempo de producción, el uso de material y el coste total por pieza.

Precisión y calidad

Las imágenes de alta resolución permiten al software realizar una gestión térmica en tiempo real cuando es necesario. Esto se hace optimizando la potencia del láser junto con la garantía de microestructuras más homogéneas y la calidad de la pieza

Aumento de la productividad

Es posible aumentar la productividad hasta un 40% en función de factores como los parámetros del proceso, la geometría de la pieza, el material y la configuración de la máquina.

Cómo funciona EOS Smart Fusion

En general, el software Smart Fusion optimiza la potencia láser del sistema EOS metálico en tiempo real para superar eficazmente los retos de fabricación. Mide las condiciones térmicas locales y ajusta la potencia láser basándose en algoritmos y datos OT.

En detalle, Smart Fusion mejora el proceso DMLS tradicional gracias a su sistema de supervisión en tiempo real y retroalimentación de bucle cerrado. Supervisa constantemente las emisiones térmicas producidas por el baño de fusión y la pieza mediante sensores avanzados y sistemas de imagen, y analiza los valores de gris. Aprovechando estos datos, determina dinámicamente la potencia láser ideal en función de la geometría de la pieza. Se acierta a la primera - Smart Fusion reduce el número de ensayos a 1 Este proceso se repite capa por capa con una alta resolución óptica de aproximadamente 100 μm. El número de iteraciones necesarias para acertar una pieza se reduce a una, junto con la ventaja de reducir las estructuras de soporte que sólo existen para disipar el calor.

Ventajas de EOS Smart Fusion

Eliminación de estructuras de soporte
Con EOS Smart Fusion , la necesidad de soportes tradicionales en la fabricación aditiva se reduce al mínimo, cuando no se elimina. Esto permite una mayor libertad de diseño y reduce la cantidad de procesamiento posterior y el tiempo necesario para finalizar una pieza después de la fabricación. También minimiza la necesidad de material y los residuos causados por el diseño, la construcción y la retirada de las estructuras de soporte, lo que permite una producción de piezas más sostenible y rápida.
Mayor velocidad de construcción
EOS Smart Fusion permite controlar en tiempo real los parámetros del láser y optimizar la gestión térmica en cada capa. Esto reduce los tiempos de espera y enfriamiento durante el proceso de fabricación, aumenta la velocidad de fabricación y disminuye el riesgo de defectos.
Mejora de la calidad de las piezas
La gestión térmica en tiempo real permite una distribución equitativa del calor y, por tanto, una calidad homogénea de la pieza en todo el proceso de fabricación. Reduce el sobrecalentamiento y la probabilidad de que se produzcan defectos como alabeos, grietas y porosidad, mejorando en última instancia las propiedades mecánicas y la microestructura.
Reducción del coste por pieza
Hay varios factores que contribuyen a la reducción del coste por pieza cuando se utiliza EOS Smart Fusion:
- Se necesita menos material para construir las piezas, ya que las estructuras de soporte se reducen drásticamente. También se necesitan menos recursos para el postprocesado.
- El aumento de la eficiencia y la velocidad de fabricación se traduce en un mayor rendimiento y ciclos de producción más cortos.
- La minimización de los defectos y las tasas de desecho se traduce en un menor número de iteraciones y repeticiones necesarias para construir la pieza óptima.
- La optimización de los tiempos de fabricación y de la calidad de las piezas se traduce en una mejor utilización de las máquinas y una mayor productividad, lo que repercute positivamente en el coste por pieza.

Casos prácticos de clientes

Los estudios de casos de EOS Smart Fusion han demostrado una reducción significativa del tiempo de construcción de hasta un 21%* con respecto a los procesos de fabricación originales. Además, en este caso concreto se consiguió un ahorro de hasta el 80%* en las estructuras de soporte.

Encontrará más información y casos prácticos de clientes en nuestro Libro Blanco "La guía del autoestopista Smart Fusion".

_{*Resultado del estudio de caso de un soporte construido con Ti64 en la EOS M290}