EOS Smart Monitoring

Las funciones de control de calidad y supervisión de procesos de EOSTATE Exposure OT , en un paquete completo que incluye formación, asesoramiento y funciones revolucionarias como Smart Fusion.

Garantizar una calidad de producción fiable es importante para todos los proyectos de fabricación aditiva (AM) y especialmente para la impresión 3D industrial de metales. El plan EOS Smart Monitoring* es la solución ideal.

EOS Smart Monitoring incluye todas las funciones de supervisión de extremo a extremo fundamentales para la producción en serie, y la automatización de vanguardia de Smart Fusion hace que sea un argumento comercial viable para más aplicaciones.

*requiere un Plan EOS Build activo

Exposure OT: 100% Insight

Smart Monitoring incluye EOSTATE Exposure OT , una ingeniosa combinación de hardware y software que utiliza la tomografía óptica para obtener información sobre los procesos.

Cámara de infrarrojo cercano de alta resolución

Una cámara de infrarrojos cercanos de alta resolución registra y mide la entrada de energía en tiempo real, independientemente del tamaño de la pieza. El largo tiempo de exposición de la cámara facilita un mejor análisis de cada una de las capas de la estructura.

Una caja de herramientas para determinar los fallos del proceso

Basado en algoritmos de análisis (ajustables de forma exclusiva a los requisitos de cada proyecto), EOSTATE Exposure OT proporciona una caja de herramientas para determinar los fallos del proceso.

Esto le permite renunciar a los ensayos destructivos y es menos costoso que otros métodos de ensayo no destructivos, como los rayos X y la tomografía computarizada. De este modo, puede eliminar la necesidad de un costoso control de calidad posterior y, en última instancia, reducir la tasa de desechos y el porcentaje de fallos de fabricación.

La información derivada de EOSTATE Exposure OT es importante para futuros ciclos de producción y para acelerar el desarrollo de productos.

Generar confianza en las tecnologías y procesos de AM

En última instancia, EOSTATE Exposure OT ayuda a generar confianza en las tecnologías y procesos de fabricación aditiva, ya que los datos permiten demostrar la viabilidad y repetibilidad de la aplicación.

También pueden ser necesarias inclusiones en la documentación exigida por los organismos reguladores en industrias muy reguladas (por ejemplo, aeroespacial, médica y automovilística).

Smart Fusion: Un cambio de juego en la fabricación aditiva

Smart Fusion aporta un grado de control a la impresión metálica en 3D que ni siquiera los profesionales del sector de la AM habrían creído posible hace tan sólo unos años.

La función automatizada ajusta los niveles de potencia del láser para que coincidan con los estándares establecidos en el preprocesamiento y realiza las correcciones necesarias durante la fabricación. Exposure OT La supervisión de la distribución del calor de EOS es fundamental para el proceso, ya que sus datos sirven de base para las correcciones de potencia de Smart Fusion durante la fabricación. Smart Fusion reduce la probabilidad de sobrecalentamiento y ayuda a reducir el número de iteraciones de piezas.Smart Fusionmejora todo el entorno de software de EOS. Los diseñadores de AM que conocen Smart Fusion pueden crear diseños de piezas optimizados para una construcción sin problemas.

Formación crítica en OT

Aquellos que no estén familiarizados con la utilización de OT para la monitorización y el control de calidad de AM, o que deseen reforzar sus conocimientos sobre la tecnología, pueden aprender todo lo que necesitan a través de las funciones de formación de Smart Monitoring. Cada suscripción a Smart Monitoring por sistema incluye:

Hasta dos plazas de aprendizaje electrónico para formación básica y avanzada en OT, así como aprendizaje electrónico avanzado para Smart Fusion
Entrada a una sesión de expertos de cuatro horas para tecnología OT y a una sesión de expertos Smart Fusion

Flexibilidad por suscripción

En lugar de una inversión inicial prepagada en el hardware y el software necesarios para EOSTATE, los usuarios de EOS Smart Monitoring sólo tienen que suscribirse a una suscripción anual por sistema de impresión 3D. (mínimo 2 años al principio) Si ha adquirido un nuevo sistema EOS metal AM que incluye OT preinstalado, puede probar EOS Smart Monitoring antes de suscribirse. En cualquier caso, cada suscripción a EOS Smart Monitoring incluye el hardware necesario.

El modelo de suscripción ofrece a los clientes de EOS Smart Monitoring la libertad de ampliar su uso según sus necesidades. Si su empresa no necesita Smart Fusion tras su compromiso inicial, puede desactivarlo y volver a contratarlo más adelante si cambian las necesidades operativas.

Los usuarios inactivos de EOS Smart Monitoring conservan el hardware de OT y algunas funciones de Exposure OT (por ejemplo, el acceso a los datos históricos de OT). Sin embargo, pierden el acceso a ciertas funciones críticas, en particular, la capacidad de registrar datos de OT en tiempo real y analizarlos sobre la marcha. Además, los suscriptores inactivos dejarán de tener acceso a los recursos de formación y a Smart Fusion (que depende de los datos en tiempo real de Exposure OT para cumplir su objetivo principal).

Planes de software EOS - Comparación de características (en inglés)

PDF 603,57 kB

Descargar eos_plans_features_comparison.pdf
Guía del cliente - Planes de software y procesos (inglés)

PDF 385,40 kB

Descargar guía_del_cliente_software-y-proceso-planes.pdf

Historia de éxito de voestalpine:
Menor tiempo de comercialización de los insertos para herramientas de AM

Gracias a su alto nivel de intimidad con el cliente y familiaridad tecnológica, voestalpine desarrolla soluciones a medida para sus clientes de moldeo por inyección de plástico (PIM). Éstas se fabrican con el sistema EOS M 290 y se optimizan con las soluciones EOS Monitoring, lo que permite un desarrollo más rápido de los parámetros del proceso, una reducción de los costes de impresión gracias a un menor número de iteraciones de trabajo y una reducción de los costes de aseguramiento de la calidad. Obtenga más información sobre el enfoque y los resultados de voestalpine en la historia de éxito.

EOSTATE Exposure OT y MeltPool Monitoring nos proporcionaron una comprensión más profunda de las interacciones que tienen lugar entre los diversos factores que influyen en el proceso LPBF. No sólo pudimos minimizar los ciclos de desarrollo de nuevos materiales durante la fase de cualificación, sino que también pudimos beneficiarnos de tasas de fabricación más rápidas y plazos de producción más cortos.
Witalij Gridin | Jefe de equipo de desarrollo de procesos | voestalpine AG

Descargar historia de éxito

Historia de éxito de MTU:
Ahorros significativos en control de calidad

Con el objetivo de encontrar un procedimiento de ensayo específico para supervisar y documentar al 100 % el proceso de AM, el fabricante de motores MTU Aero Engines comenzó a desarrollar la tomografía óptica (OT) en 2013. Basándose en su trabajo, se desarrolló EOSTATE Exposure OT en colaboración con EOS.

MTU Aero Engines lleva años utilizando EOSTATE Exposure OT para el desarrollo de procesos y la garantía de calidad en la producción aditiva en serie de casquillos para motores Airbus A320neo. Esto les ha permitido eliminar por completo cualquier procedimiento de control de calidad posterior.

"EOSTATE Exposure OT es capaz de determinar cuándo una pieza no está impecable. Gracias a ello, hemos podido prescindir por completo de las posteriores inspecciones por rayos X y tomografía computarizada en la producción en serie de casquillos de boroscopio. Desde el punto de vista económico, es una gran ventaja".
Dr. Karl-Heinz Dusel | Jefe de Tecnología de Fabricación Aditiva | MTU Aero Engines

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Libro Blanco: Correlación de los procesos en curso

Datos de seguimiento y propiedades Propiedades mecánicas de estructuras reticulares

El sistema de monitorización EOSTATE Exposure OT puede utilizarse para evaluar la densidad relativa y la resistencia a la compresión de las estructuras de celosía. Cualquier disminución de la densidad de energía que se traduzca en un valor EOSTATE Exposure OT inferior conlleva una disminución del grosor del puntal y, por tanto, una menor densidad relativa.

Este libro blanco ofrece información sobre:

Producir o planificar la producción de estructuras porosas mediante fabricación aditiva
Evaluación de las propiedades mecánicas de las estructuras reticulares durante la construcción
Alternativas de vanguardia a los costosos métodos de control de calidad

Libro Blanco: Correlación de los procesos en curso

Datos de seguimiento y defectos en la TC de rayos X para AM Swirler

El sistema de monitorización EOSTATE Exposure OT puede utilizarse para identificar defectos. Este estudio muestra que la inestabilidad del proceso puede reflejarse como puntos calientes extremos, que pueden ser detectados por el sistema de supervisión.

Este libro blanco ofrece información sobre:

La evaluación de la sensibilidad de EOSTATE Exposure OT y EOSTATE sistema de monitorización MeltPool en el registro de variaciones en la densidad de energía del baño de fusión cuando se procesa EOS NickelAlloy IN625 en EOS M 290
Correlación de defectos basada en datos de control durante el proceso y en la tomografía computarizada.
Aplicación de la supervisión durante el proceso para garantizar la calidad en un escenario de producción en serie

Nuestras soluciones de software
para su fabricación aditiva

EOS Build

Software CAM para optimizar y crear trabajos de construcción para impresión 3D, totalmente integrado con Materialise Magics, Siemens NX y otro software.

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