Sinterización selectiva por láser (SLS)
¿Cómo funciona?
El sinterizado selectivo por láser (SLS ) es una tecnología avanzada de fabricación aditiva (AM) que ha revolucionado la forma de producir prototipos y piezas de uso final. Desarrollado a finales de la década de 1980, el SLS es un proceso de impresión 3D por fusión de lecho de polvo que utiliza un láser de alta potencia para fusionar selectivamente materiales en polvo, normalmente polímeros o metales, capa por capa, para crear objetos tridimensionales.
El principio fundamental del SLS es el uso de un lecho de polvo como material de construcción. Este polvo puede estar compuesto de diversos materiales, como nailon, TPE y TPU, en función del producto final deseado. El proceso comienza con una fina capa de polvo que se extiende uniformemente por la plataforma de fabricación. A continuación, el láser escanea y sinteriza selectivamente el polvo, fundiéndolo para formar la primera capa del objeto que se está fabricando.
¿Cuáles son las principales ventajas del SLS?
Una de las principales ventajas de nuestras impresoras 3D de polímeros SLS es su capacidad para producir geometrías complejas e intrincadas con un alto grado de precisión y un acabado superficial de gran calidad. Esto convierte a la SLS en la opción preferida para una gran variedad de sectores, desde el aeroespacial y la automoción hasta la sanidad y los bienes de consumo.
El SLS ofrece ventajas inherentes sobre otros métodos de fabricación aditiva. La ausencia de estructuras de soporte, como ocurre en la estereolitografía o el modelado por deposición fundida, permite construir geometrías complejas sin necesidad de pasos adicionales de eliminación del soporte. El polvo no utilizado en cada capa también sirve de soporte natural durante el proceso de impresión, lo que reduce el riesgo de alabeo o distorsión. Nuestra tecnología SLS se ha revelado como una opción potente y versátil para producir piezas complejas y funcionales con una gran variedad de materiales.