Zapatos y suelas

Soluciones de impresión 3D cómodas para los fabricantes de calzado y sus clientes

Hace tiempo que la personalización es algo más que una tendencia. Además de ofrecer mayor comodidad a sus usuarios, las suelas de zapato personalizadas abren posibilidades completamente nuevas para la personalización de la moda.

La fabricación aditiva tiene la solución: Gracias a un proceso totalmente digital, los diseños de moda pueden confeccionarse a partir de escaneados de la planta del pie y transformarse en suelas de zapato a medida fabricadas con materiales poliméricos mediante impresión industrial en 3D.    

Para los fabricantes y zapateros por contrato, las ventajas son evidentes. Pueden suministrar suelas personalizadas a sus clientes de forma fiable, lo que les permite reaccionar con rapidez a las nuevas tendencias. Al mismo tiempo, la impresión 3D industrial es muy adecuada para la producción en serie. Se caracteriza por una gran flexibilidad de resistencia y estructura de los materiales, de modo que los productos pueden ajustarse perfectamente a la anatomía del usuario. Además, el proceso de fabricación es relativamente rentable.

Las suelas de zapato impresas en 3D combinan el estilo personal con las exigencias de la moda. El proceso de fabricación garantiza la máxima flexibilidad al tiempo que resulta rentable.

Estudio de caso

Aetrex Worldwide, INC

Plantillas personalizadas de la impresora 3D

Aetrex es uno de los principales fabricantes mundiales de tecnología de escaneado del pie, órtesis y calzado cómodo. En asociación con EOS, Aetrex utiliza una Digital Foam para fabricar suelas personalizadas impresas en 3D. La producción y entrega del producto acabado se realiza con gran rapidez. La asociación entre Aetrex y EOS dio lugar a una cadena de valor completa de impresión 3D con producción digital en un formato general.

El camino hacia un producto de masas personalizado

Aetrex utiliza los datos de los clientes recogidos mediante el programa Albert, un innovador sistema de escaneado del pie. A continuación, los datos capturados se envían a la impresora 3D de polímeros EOS. A partir de las mediciones de la distribución individual de los puntos de presión, la impresora 3D imprime una plantilla. El resultado es un producto adaptado con precisión al pie del cliente.

• Personalización masiva: adaptación de productos individuales a muchas variantes diferentes
• Disponibilidad rápida: la suela está lista en menos de 2 semanas
• Ergonomía mejorada: el producto se ajusta mejor que las suelas fabricadas convencionalmente.
• Sostenibilidad: menos consumo de material, ya que el material sobrante puede reutilizarse.