Impresión 3D para tecnología médica

Impresión 3D de implantes e instrumentos quirúrgicos

Implantes e instrumentos quirúrgicos específicos para cada paciente y de gran precisión gracias a la impresora 3D

La tecnología de fabricación aditiva EOS crea instrumentos e implantes de ajuste preciso directamente a partir de datos CAD.

El proceso fabrica implantes a partir de datos anatómicos recogidos del usuario y permite entregarlos rápidamente. Esto evita tiempos de espera o complicaciones debidas a largos periodos de inactividad, por lo que los implantes se ajustan mejor. También acelera el proceso de cicatrización en su conjunto y tiene un efecto positivo duradero en la calidad de vida del paciente.

"Los productos pueden diseñarse para reflejar el diagnóstico, sin importar su nivel de complejidad, pueden fabricarse y entregarse en la clínica en el menor tiempo posible. La fabricación convencional tarda unas 6 semanas, mientras que con la fabricación aditiva, la producción es posible en solo 10 días."

La fabricación aditiva mediante EOS también puede utilizarse para crear una amplia variedad de estructuras superficiales, lo que puede simplificar procesos como la osteointegración, es decir, el crecimiento entre el tejido óseo vivo y la superficie del implante óseo. Las aplicaciones de los implantes impresos en 3D incluyen implantes de columna vertebral, articulaciones de hombro (reemplazo glenoideo, implantes de cadera) e implantes para el área OMF (cirugía oral y maxilofacial).

Para las intervenciones complicadas, los cirujanos recurren cada vez más a instrumentos de un solo uso específicos para cada paciente. Esto permite insertar los implantes con mayor precisión, lo que aumenta el éxito de la operación para pacientes, cirujanos y hospitales. Estos instrumentos personalizados también pueden fabricarse con una impresora 3D. El cirujano se beneficia de un producto de alta calidad y precisión que cumple las estrictas normas asociadas a las aplicaciones médicas.

La alternativa impresa en 3D permite una mayor variedad ("personalización masiva"), y la producción puede realizarse "bajo demanda". En comparación con los instrumentos de uso múltiple, los hospitales ahorran en costes de esterilización y almacenamiento y se benefician de una mayor productividad.

Junto con BodyCad, EOS ha desarrollado una plantilla de fresado quirúrgico para artroplastia de rodilla personalizada. El sistema ofrece un método más preciso y controlado para preparar el hueso para el implante. Se desarrolló una combinación de un implante específico para el paciente y una plantilla de perforación quirúrgica para facilitar intervenciones precisas de sustitución o restauración de la rodilla que reflejen las características anatómicas y el sistema musculoesquelético del paciente.

El resultado fue un revolucionario sistema unicompartimental de rodilla (UKS) con instrumental quirúrgico específico para cada paciente. Los instrumentos de nueva fabricación, con plantillas de perforación personalizadas, garantizan una mayor precisión a menor coste, tiempos de operación reducidos y mejores resultados clínicos. Fabricado en una FORMIGA P 110 con el material PA 2201.

• Eficaz: los instrumentos pueden crearse rápidamente
• Rentable: menores costes en comparación con los procesos convencionales
• Puntualidad: el instrumental específico para cada paciente puede entregarse en 21 días

Nuestras soluciones de fabricación aditiva para tecnología ortopédica

La fabricación aditiva ayuda a optimizar el tratamiento de los pacientes, reducir las estancias hospitalarias y paliar los efectos secundarios. Con nuestros sistemas, puede fabricar implantes e instrumentos individuales a partir de materiales de alta calidad compatibles con la medicina y basados en datos CAD 3D. Ya sea a partir de materiales metálicos o poliméricos, nuestras soluciones de impresión 3D permiten la producción sin herramientas de productos altamente personalizados a bajo coste unitario dentro de un marco rentable.

Le ayudamos a implantar sus productos

Con el sistema de impresión 3D adecuado y nuestros completos servicios de consultoría y formación, nuestros clientes dominan con éxito su entrada en la fabricación de implantes e instrumentos de alta precisión y específicos para cada paciente.

Nuestra cartera de soluciones integradas
Su solución de producción de una sola mano

Ofrecemos soluciones de fabricación 3D específicas para cada cliente para toda la cadena de valor: desde la concepción, el diseño y la ingeniería hasta la producción y el posprocesamiento, pasando por la pieza acabada. Benefíciese de más de 30 años de experiencia en fabricación aditiva y aproveche nuestra completa cartera de sistemas, consultoría y servicios para la impresión 3D industrial de tecnología e instrumentos ortopédicos, todo de un único proveedor. Junto con usted y nuestra eficaz red de socios, podemos desarrollar las soluciones que necesita para su propia producción para conseguir una completa cartera de soluciones.

Fabricación aditiva para laboratorios y equipos médicos

Desarrollo y producción más rápidos, flexibles y rentables

Para los equipos de laboratorio y los sistemas de imagen médica (también conocidos como diagnóstico por imagen o simplemente imagen, por ejemplo, equipos de TC, TRM o rayos X), la fabricación aditiva es una tecnología de producción que ofrece nuevas oportunidades para optimizar tanto el producto como los costes de fabricación.

Muchos dispositivos médicos y piezas para equipos de laboratorio son productos nicho complejos que sólo se fabrican en pequeñas series. La producción convencional suele requerir herramientas caras cuyo coste hay que añadir a los productos. En cambio, la fabricación aditiva funciona sin herramientas, lo que permite fabricar piezas en series más pequeñas, de hasta un lote.
El proceso de producción se basa en los datos CAD de las piezas. Esta tecnología ofrece libertad de diseño, así como la opción de integrar funcionalidades directamente en la pieza. Los resultados son plazos de comercialización más cortos y un amplio abanico de posibilidades de optimización del producto.

Obtenga más información aquí sobre qué piezas de equipos de laboratorio y equipos de diagnóstico por imagen se pueden optimizar ya hoy con la impresión EOS 3D, y qué máquinas y materiales son los adecuados para su aplicación.

• Producción sin herramientas y costes de montaje reducidos

• Diseño flexible e integración funcional

• Ciclos de desarrollo y plazos de comercialización más rápidos 

El ROTOMAT consta de un mototambor con seis contenedores y bandejas de recogida. Los contenedores tienen una geometría elaborada y se colocan a altas velocidades de rotación, con aceleraciones de hasta 1.200 veces la aceleración debida a la gravedad. Las centrifugadoras utilizan la fuerza centrífuga para separar las mezclas en sus componentes. Las aplicaciones típicas incluyen la preparación de muestras de sangre o la realización de un análisis de sangre. Cuando se fabrica de forma convencional, cada rotor de lavado consta de 32 piezas separadas que hay que ensamblar. Esto requiere herramientas complejas y un largo proceso de montaje, sobre todo porque hay que desbarbar minuciosamente los inyectores de acero inoxidable.

El cambio a la tecnología EOS ha merecido la pena para Hettich, con cifras excepcionales

• El rotor de lavado se rediseñó y ahora consta de 3 piezas de montaje en lugar de 32, con una funcionalidad mejorada.
• Los contenedores se fabrican sin herramientas, lo que reduce los costes de producción. 
• Las pequeñas producciones en serie y los ajustes regionales pueden realizarse fácilmente.
• El montaje ya no requiere herramientas y se elimina por completo el paso de desbarbado, que lleva mucho tiempo.

Fabricación aditiva para un ajuste perfecto

Producción de prótesis y órtesis mediante impresión 3D

Ofrecemos sistemas, materiales y procesos, software y servicios: todo lo que necesita para la impresión 3D de prótesis y órtesis. Con nuestras soluciones, los técnicos ortopédicos y las empresas se benefician de datos fiables, procesos estables y décadas de experiencia en el mercado.
¿Por qué impresión 3D? Con los procesos de fabricación convencionales, el modelo debe adaptarse manualmente a cada paciente. El gran número de pasos necesarios hace que la producción sea cara y lleve mucho tiempo. 

En términos de personalización y rentabilidad, los métodos de producción convencionales como la fundición, el moldeado, el modelado y el fresado alcanzan rápidamente sus límites.
La fabricación aditiva ofrece las máximas ventajas para pacientes y fabricantes. El proceso de fabricación se basa en los datos de escaneado individuales de cada paciente, lo que significa que las prótesis y órtesis impresas en 3D se adaptan de forma óptima a la anatomía y los requisitos del usuario.

"Las órtesis y prótesis ayudan a sus usuarios a conseguir una mejor movilidad. Pero cada usuario tiene una anatomía, un uso y unas necesidades terapéuticas diferentes. Las soluciones de impresión 3D de EOS combinan con éxito procesos de fabricación rápidos y una comodidad óptima para el usuario."

Ventajas de la fabricación aditiva para órtesis y prótesis

• Posibilidades de personalización prácticamente ilimitadas en términos de diseño y funcionalidad
• Comodidad óptima para el usuario: diseño ligero y estable a pesar de las estructuras complejas
• Sostenible: menos consumo de material, ya que el material sobrante puede reutilizarse.
• Los ajustes necesarios pueden aplicarse rápidamente, por ejemplo con niños que aún están creciendo.
• Mayor comodidad gracias a la integración funcional para una mayor elasticidad, diseños transpirables, etc.
• Proceso totalmente digital, desde el escaneado hasta el producto acabado, para una disponibilidad más rápida