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AM para la sostenibilidad

EOS Smart Fusion es una solución de control de retroalimentación de bucle cerrado asistida por monitorización en tiempo real y ajustes de proceso adaptativos para ayudar a la impresión de piezas con soportes mínimos. Se desarrolló como un método de gestión térmica inteligente, adaptado a los fabricantes para permitir la impresión de componentes con un soporte mínimo. Esto reduce el tiempo de fabricación, el tiempo de postprocesado y el desperdicio de material. Basado en una combinación de hardware y software de tomografía óptica para obtener información sobre el proceso a través de una cámara de infrarrojos cercanos de alta resolución, Smart Fusion registra y mide la entrada de energía en tiempo real para facilitar un análisis más preciso de las distintas capas de construcción.

Con el fin de probar la premisa de Smart Fusion frente a nuestra construcción de referencia junto con otro software de terceros disponible en el mercado, se llevó a cabo un estudio con nuestro socio de investigación, el Centro Avanzado de Remanufactura y Tecnología (ARTC) de A*STAR, con sede en Singapur. El objetivo era proporcionar datos concluyentes para cuantificar las mejoras conseguidas. La validación del impacto en la sostenibilidad y el etiquetado de la fabricación aditiva como el futuro de la fabricación sólo pueden lograrse mediante datos empíricos.

La impresión basada en el software A requirió múltiples intentos, necesitando al menos 4 pruebas antes de conseguir imprimir con éxito el impulsor. Con Smart Fusion la pieza se construyó en un tiempo total de procesamiento significativamente menor, requiriendo menos volumen de soportes y una precisión dimensional superior (véase la figura X). La comparación de los cupones en ángulo construidos con Smart Fusion mostró una mejor rugosidad superficial y una porosidad reducida (véase la figura Y). Sorprendentemente, Smart Fusion permitió el ángulo de voladizo más bajo que se asemejaba al modelo CAD del cupón.

El resultado de la evaluación comparativa cuantifica y pone de relieve las sustanciales ventajas de EOS Smart Fusion. En comparación con la impresión metálica convencional, hay una reducción del 38% en el volumen de soporte y la friolera de un 62% en el tiempo de impresión, lo que equivale a casi un día entero. ¡El coste de producción de cada pieza se reduce posteriormente en un 76%! Además, Smart Fusion responde a la llamada de la sostenibilidad y la reducción de la huella de carbono con una reducción del 62% de las emisiones de CO2 durante la impresión (de 29 a 11 _kgCO2-eq) y una reducción sustancial del 84% de las emisiones durante el postprocesado (de 187 a 30 _kgCO2-eq). 

Con su gestión inteligente del calor, Smart Fusion ofrece un software que permite modificar la tensión residual AM de los metales. Al minimizar la pérdida de material y acortar el tiempo de procesamiento, es posible ahorrar costes y hacer más sostenible la producción. Nuestro objetivo es colaborar con nuestros clientes y socios para probar, implantar y optimizar esta solución, proporcionándoles una ventaja competitiva para aprovechar plenamente las ventajas de la AM. 

A medida que la tecnología siga evolucionando y aumente su adopción, EOS seguirá desarrollando soluciones de AM de vanguardia con la sostenibilidad como objetivo principal, adaptadas a las necesidades del mercado para dar forma al futuro de la fabricación.  

¿Desea obtener más información? No dude en ponerse en contacto con nosotros para hablar en profundidad sobre cómo EOS y Smart Fusion pueden ayudarle a conseguir una fabricación sostenible mediante la fabricación aditiva.

_{* El acero inoxidable 316L se encuentra actualmente en fase de prueba con Smart Fusion. Por lo tanto, no se dispone actualmente de un proceso estandarizado.}