林德和 EOS 将 ADDvance 02 精确技术归功于增材制造研究的成功

EOS 和林德结合各自的专业知识，共同开展了铝合金上气体相互作用的研究。ADDvance O2 精度可对气体环境进行连续、精确的分析，以获得明确的结果。

____ 英国吉尔福德，2021 年 9 月 14 日 

林德集团（NYSE: LIN; FWB: LIN）是全球最重要的工业气体公司，而 EOS 则是通过工业 3D 打印技术提供负责任制造解决方案的领先供应商。两家公司联手开展了一项重要研究，探讨打印工艺室中氧气的影响及其对铝合金 AlSi10Mg 关键性能的影响。

这项研究将于2020年进行，其结果将对推动在多个行业广泛使用的合金的最佳、可重复和可靠打印 。林德的增材制造氧气监测技术--ADDvance® O2 精确度--不仅被林德的增材制造 工程团队，而且被 EOS 团队认为是取得明确和高度精确结果的关键。

"EOS 是金属和聚合物工业 3D 打印领域的世界领先技术供应商之一，因此能够被选中与他们共同合作推进铝合金打印，证明了我们在大气气体和材料方面的专业知识。 我们很高兴我们的 ADDvance O2 精确监测技术为精确测量这些至关重要的氧气含量做出了如此大的贡献"。
Pierre Forêt, 高级专家增材制造, Linde

EOS 专有的 DMLS® 制造工艺通常在氩气或氮气环境下进行，通过将高纯度气体吹入制造室，然后取代环境空气的相对比率，直到氧气浓度低于 1000 ppm。

即使对打印室的气氛进行了最严格的净化，仍有可能残留少量杂质。氧气含量的极小变化也会影响对氧气敏感的合金的机械性能，包括金属粉末在加工过程中引起的老化。作为 Linde-EOS 调查气体与 EOS Aluminium AlSi10Mg 粉末相互作用的一部分，选择了 ADDvance O2 精密度来提供气体环境的连续分析。ADDvance O2 precision 能够识别低至 10 ppm 的氧气浓度，并启动自动净化过程，以保持最佳的大气条件。

研究报告

21 项建设工作在EOS M 290 系统，工艺气体中的残余氧气浓度各不相同——范围从 1000 ppm 到 5000 ppm。三个氧气传感器被放置在腔室内的不同位置：一个放置在工艺腔室顶部，一个放置在再循环过滤系统中，另一个放置在最靠近粉末床的 ADDvance O2 精密系统中，该系统的氧气水平校准为 500 ppm，以确保精确测量。

ADDvance O2 精度最初设置为分析模式，只跟踪氧气含量，后来设置为控制模式，接管工艺气体中氧气含量的调节。

为了建立基准，前三项建筑工程均采用 EOS 的标准条件（氧气含量低于 1000 ppm）进行。借助 ADDvance O2 precision 中非常精确的传感器，可以进行更精确的测量，该传感器与EOS M 290的传感器随后进行映射。

除了提高氧气水平读数的准确性外，当 ADDvance O2 精度设置为控制模式以调节气氛时，氧气水平的一致性也大大提高。

气体管理实验装置。 来源：林德集团

"对于 EOS 来说，稳定可靠的气体环境以及氧气读数的准确性对我们来说至关重要，因为这对我们的客户也至关重要，有些行业不仅需要最先进的打印系统来生成最佳的材料质量，还需要记录非常详细的数据，而这正是 ADDvance O2 精度的真正优势所在"。
EOS 金属加工技术主管 Astrid Rota 博士

 

研究完成后，确认了以下结果：

  • 这EOS M 290 使用 EOS Aluminium AlSi10Mg 粉末和工艺参数可实现高质量、可重复的最终部件 
  • 在加工过程中，氧气含量必须保持在 1000 ppm 以下，以防止气孔数量和尺寸增加，并确保部件的高密度和所需的机械性能
  • 通过将氧气含量保持在 1000 ppm 以下，可减少粉末老化，从而提高粉末的重复使用频率
  • 氧气传感器的位置会影响测量结果，靠近粉末床的传感器测量结果最佳

关于公司

 

林德集团
林德集团是全球领先的工业气体和工程公司，2020 年销售额达 270 亿美元（240 亿欧元）。通过提供高质量的解决方案、技术和服务，我们每天都在践行 "让我们的世界更具生产力 "的使命，使我们的客户更加成功，并帮助维持和保护我们的地球。

公司服务于各种终端市场，包括化工与精炼、食品与饮料、电子、医疗保健、制造和初级金属。林德的工业气体应用广泛，从用于医院的救生氧气到用于电子制造的高纯特种气体、用于清洁燃料的氢气等等。林德还提供最先进的气体处理解决方案，以支持客户扩展业务、提高效率和减少排放。

有关公司及其产品和服务的更多信息，请访问www.linde.com。

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EOS
EOS 通过工业3D 打印 技术为全球制造商提供负责任的制造解决方案。这家成立于 1989 年的独立公司将高质量的生产效率与开拓创新和可持续发展实践相结合，将塑造制造业的未来。EOS 以其平台驱动的数字化机器价值网络以及全面的服务、材料和工艺组合为动力，致力于满足客户需求，并以对地球负责的态度行事。  

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