实现聚合物 3D 打印自动化以扩大生产规模

手动设置的优点

• 92% 的机器可用性_____ 4 周的计划内和计划外停机时间考虑在内

• 40 - 71% 的利用率_____ ，需要灵活的轮班模式，考虑 2 周的计划外生产时间

• 性能适中_____ ，每年约 231 - 411 次建造

• 部件质量高_____ 98%的同质部件一次成型

经济高效、简单易用
专为开发环境设计

这种经济高效的手动解决方案可在多台机器上操作，非常适合开发环境。更换材料快捷方便，这意味着该解决方案可以灵活地用于不同的材料。

• 成本效益高
• 适用于少量粉末
• 操作简单，可快速投入使用

半自动化设置的优势

• 92% 的机器可用性_____ 4 周的计划内和计划外停机时间考虑在内

• 48 - 71% 利用率_____ ，所需的轮班模式灵活性降低，可能减少操作员的时间，考虑 2 周的计划外生产时间

• 高性能_____ ，每年约 279 - 411 次构建（与手动设置相比，性能 提高 17）

• 超高零件质量_____ 一次构建 98% 的同质零件，每次构建 100% 的可重复性质量，每台机器 100% 的可重复性质量

半自动化和多功能性

半自动化解决方案可快速、安全地处理粉末，具有极高的性价比，非常适合与多台机器一起使用。最后但同样重要的是：操作员与粉末的接触明显减少。

• 模块化解决方案，可扩展至多个系统
• 最适合适量粉末 
• 减少操作员与材料的接触

全自动化设置的优势

• 92% 的机器可用性_____ 4 周的计划内和计划外停机时间考虑在内

• 63 - 71% 利用率_____ 利用率与轮班模式和操作员时间无关，考虑了 2 周的计划外生产时间

• 超高性能_____ ，每年约 361 - 411 次构建（与手动设置相比提高 56）

• 超高零件质量_____ 一次构建 98% 的同质零件，每次构建 100% 的可重复性质量，每台机器 100% 的可重复性质量

全自动封闭式粉末循环

使用 IPCM P plus，您可以输送更大量的塑料粉末。这种全自动解决方案可确保始终如一的高质量材料，并通过精确配料、加工、均质和调节粉末为各种系统提供服务。封闭式粉末循环保证了粉末批次的可追溯性。

• 可追溯材料批次，以满足对质量敏感的行业的要求
• 适用于大量粉末的增材制造连接
• 易于扩展的模块化方法
• 封闭循环：粉末始终置于受保护的环境中