通过数字化转型精简增材制造 业务

2021 年 3 月 31 日 | 阅读时间：2 分钟

在最新一期的 Additive Snack 播客中，我们采访了 AM 工作流程解决方案提供商 Link3D（现为 Materialize 的 CO-AM）的前联合创始人兼首席执行官 Shane Fox，他谈到了数字化转型可为增材制造 带来的具体价值。

面向增材制造环境的数字化转型

增材制造 (AM) 对产品和零件制造具有革命性意义。将数字化转型与快速成型技术相结合，同样可以加强和简化快速成型操作，从而在效率、生产率和质量方面迈上新台阶。

在增材制造的早期历史中，大部分都是对机器本身的兴奋：即 3D 打印机及其相关技术能够生产什么、使用什么材料等等。

直到最近几年，增材制造 行业才将重点转向优化机器的运行环境。这包括（但不一定仅限于）可持续地提高生产率、实现资源优化、保持质量控制以及在适用情况下建立合规性。通过数字化转型优化 AM 需要关注运行环境。

Shane 指出，物联网（IoT）是许多数字化转型的主要手段，对增材制造 尤为重要，因为它能收集运行环境方面的信息。这些数据包括机器健康状况随时间的推移而下降，以及构建故障率。所有这些数据都可以在设计阶段为3D 打印 - 帮助确定方向、参数设置、材料选择等 - 以及在制造过程中，降低错误率并加快产品上市时间。

放弃 "手工

在增材制造 的早期，3D 打印 主要是一种快速原型制作方法或小批量生产专用部件的技术。虽然从那时起，增材制造 的机器和材料有了长足的发展，但作为一种利基、"手工 "实践的观念并没有消失。

如今，快速成型技术已成为制造业的主流，将其视为一种精细工艺已不再可行。但是，尽管在一般领域几乎不存在工匠精神，但这并不意味着数字化转型就是要取代人。他们的知识仍然不可或缺。相反，数字化涉及巧妙地利用技术，为工程师和专家提供更好的见解、工具和流程，以进行设计、制造、质量控制、法规测试等。

统一团队对数字化转型的愿景

为确保最佳的数字化增材制造 生产环境，数字化转型战略必须源于团队一致的愿景。涉及价值链各个纵向环节的利益相关者必须保持一致。

要促进数字化驱动的增材制造 的一致性，首先要有一个具体的最终目标。您的目标是实现真正的分布式制造和小批量生产吗？您是否专注于 AM 的可持续发展？您是否需要为新产品创造新的几何形状（或改进现有产品）？无论目标是什么，团队成员都必须统一认识，这样才能准确确定数字化转型如何才能更好地满足您的需求。

采用新兴技术，优化基础设施

此前，我们曾提到物联网是增材制造 数字化转型的理想选择。但收集传感器数据只是冰山一角。您还需要合适的技术基础设施来广泛访问这些数据。云计算在这方面至关重要。虽然制造业最近从内部运营转向云托管运营的趋势大有可为，但仍有一些企业裹足不前。您的企业不能成为其中一员。

数字化增材制造需要有组织的集成基础设施，以便对增材制造操作进行配置和扩展，以适应不断变化的需求、库存水平和其他关键绩效指标。此外，这还应有助于方便地汇总从 CAD/CAM 到预测性维护和资产管理工具等所有与快速成型操作密不可分的系统所产生的数据。确保数据可用性和应用集成可使增材制造 利益相关者遵循统一的愿景，最终实现更好的产品和流程。

现在收听添加剂零食

在最新一期的 "Additive Snack, Digitalization and增材制造 with Shane Fox "节目中，您将进一步了解数字化转型对增材制造 的重要性。除了上文详述的主题外，Shane 还讨论了企业如何在短期和长期内建立指导 AM 生产环境的可靠战略。