在考虑增材制造中的运行可用性时应考虑哪些因素？

2022 年 5 月 12 日 | 阅读时间：4 分钟

运行可用性是系统工程中的一个正式指标，表示与根据规定的停机时间计算得出的可使用时间相比，系统可用的时间有多长。该指标已在传统制造业中应用多年，在相对年轻的增材制造行业中也得到越来越多的讨论。但是，如何将其应用于这一不断发展的行业呢？

增材制造时为什么要考虑运行可用性？

增材制造 (AM）是一项不断发展的技术，广泛应用于航空航天、汽车或涡轮机械等各行各业的车间。它们都依赖于生产能力和可靠性。随着 AM 与生产环境的日益融合，考虑如何将运行可用性指标应用于此非常重要。EOS 的 "运行可用性 "白皮书介绍了基于德国工程师协会（VDI Vereincher Ingenieure e.V.）"VDI 3423 机器和设备的技术可用性"指南的框架条件。

是什么让生产经理夜不能寐？

计划外的机器停机和故障不仅令人沮丧，还会影响他们的业务。这是导致生产力损失的最大原因之一，也会造成延误，导致客户不满和收入损失。造成计划外停机的主要原因是硬件故障、缺乏预防性维护或未使用原装（OEM）零部件和耗材。此外，由于培训不足，平均 50%的机器潜能未得到开发。这就是为什么可用性不仅受到机器本身的影响，还受到其服务和操作的影响。

如何计算增材制造的运行可用性？

共识是关键！指南 VDI 3423 是标准，它强调了作为运行可用性流程的一部分，供应商和用户之间应商定和规定的内容。其中明确解释了什么是可用性以及如何定义可用性。该准则确定了单个事件的分配，并披露了原因和责任。它构成了参与各方的基础并为其提供了工作依据。

那么 OEE 呢？

在与客户谈论运行可用性时，您还会经常听到"OEE"一词，它指的是设备的整体效率。这是衡量生产效率的黄金标准。简单地说：它确定了真正具有生产效率的生产时间所占的百分比。OEE 分数达到 100%，意味着您的生产质量达到 100%（只生产好零件），性能达到 100%（尽可能快），可用性达到 100%（无停机时间）。这影响到整个生产流程，而运行可用性则量化了机器供应商的贡献。