想知道如何实现透平机械行业的绿色发展？

2024 年 1 月 31 日 | 阅读时间：3 分钟

随着世界各国政府加大应对气候变化和减少工业排放的力度，斗山能源这样的公司也面临着越来越大的创新压力。能源行业尤其感受到了开发更清洁、更高效技术的压力。斗山是韩国能源系统领域的领导者，事实证明，采用增材制造 （AM）等尖端解决方案，有助于满足严格的环保标准，同时提高运营效率。

全球推动清洁空气和降低排放

在过去几年里，监管机构和公众舆论都将可持续发展推到了聚光灯下。在斗山总部所在地韩国，严格的空气污染控制早已成为常态。例如，最近的法规将PM 2.5 微尘的允许日平均值从 50 微克/立方米降至 35 微克/立方米。同样，世界各国政府都在积极推出新的指导方针，使各行业别无选择，只能适应。

世界各国政府正在引入更严格的环境法规，推动各行业进行创新，以实现雄心勃勃的减排目标。在美国，环境保护局（EPA）的新标准旨在大幅减少温室气体和氮氧化物的排放，而欧盟则重点关注甲烷和工业排放。这些措施反映了全球对可持续发展的推动，鼓励企业采用先进技术来实现合规和环保目标。

传统制造为何不再适用

对于斗山这样的企业来说，要满足这些雄心勃勃的法规要求，不仅仅是对传统制造工艺进行一些调整。燃气轮机在发电中发挥着核心作用，需要极其复杂的内部设计，以确保更清洁的燃烧和更低的排放。铸造、成型和 CNC 加工等传统方法往往无法达到所需的细节水平。

这些老式方法还带来了额外的负担--需要组装多个组件，从而导致成本上升、交货时间延长和效率低下。此外，通常还需要额外的后处理设备来满足合规要求，这使得降低成本变得更加困难。对于预算和时间都很紧张的行业来说，这种方法是行不通的。

增材制造：改变游戏规则

EOS 的 M 400-4 机器是 AM 技术的一项突破，它重新定义了涡轮机部件制造的可能性。斗山利用EOS M 400 生产了一个关键的燃气轮机喷嘴，这是实现空气与燃料精确混合以实现更清洁燃烧不可或缺的部件。

四激光系统加上双重重涂功能，使斗山的工程师能够创造出传统方法无法实现的高度复杂的内部通道设计。

通过使用 STS 321不锈钢（一种以高温下的耐用性而闻名的材料），斗山确保其部件能够承受发电行业的苛刻条件，同时防止晶间腐蚀。结果如何？未混合燃料减少了 68%，使氮氧化物排放量降至 15 ppm，一氧化碳排放量降至 10 ppm。

全球工业创新蓝图

斗山的成功不仅是他们的胜利，也是各地公司如何适应新法规并保持领先地位的指南。AM 具有设计灵活、减少材料浪费和本地化生产等优势，使其成为面临可持续发展挑战的行业的基石技术。

但这并不仅仅是合规的问题。AM 还能为企业带来巨大优势。通过缩短生产周期和简化运营，企业可以将更多精力放在研发上，加快创新。例如，斗山将生产前置时间缩短了 50%，展示了 AM 如何在遵守法规的同时提高效率。

"EOS M 400高生产率和高利用率使客户非常满意，这要归功于它的质量、可靠性、光学断层扫描的使用，以及所提供的出色技术支持，如现场服务和技术下载"。
斗山能源 AM 业务团队