利用Grenzebach Dual Setup Station - EOS 版最大限度地提高EOS M 400-4 的制造能力

2024 年 12 月 02 日 | 阅读时间：5 分钟

如今，制造业比以往任何时候都面临着不断创新以保持竞争力的压力。铸造和锻造等传统工艺是大规模生产的先驱，如今却面临着越来越大的压力。随着对更快、更具成本效益和可持续生产的需求不断增长，企业也开始转向增材制造 (AM) 技术来弥补差距。

在许多行业中，AM 通过自由设计和优化供应链使公司能够改进应用。有了Grenzebach Dual Setup Station - EOS Edition，这些公司现在可以更好地利用机器。让我们来探讨一下这项创新技术如何帮助您最大限度地发挥 AM 操作的潜力。

当今制造业面临的挑战

在传统制造业中，效率低下的现象比比皆是。锻造和铸造等工艺存在交货期长、材料成本高和能耗过高等缺点。例如，AM Forward 的一份报告强调，AM 有可能将交货时间缩短 90%，材料成本降低 90%，能源消耗降低 50%。这代表着各行业生产管理方式的巨大转变。

但这还不是全部。传统供应链还隐藏着库存和运输成本，这可能会拖累盈利能力。研究表明，通过 AM 分散供应链，运输成本可从 57% 降至 44%，从而提高供应链的整体效率和灵活性。

制造业面临的一个主要挑战是非生产时间。传统系统存在大量的非生产时间，通常是由于等待时间或操作人员不在造成的。即使是像EOS M 400-4 这样的标准 AM 系统，非生产时间也可能占总生产时间的 30%左右，从而降低了产量和成本。

因此，我们将Grenzebach 作为强大的自动化合作伙伴，以提高我们 AM 系统的生产率。我们强大的合作伙伴关系为您带来了Grenzebach 双设置站 - EOS 版，这是多年共同经验的见证。

Grenzebach 双设置站如何应对行业挑战

Grenzebach 用于EOS M 400-4 的双设置站提供了一种改变游戏规则的解决方案。通过使两个构建工作能够连续运行，它大大减少了非生产时间。

当第一项工作正在冷却、拆包和设置时，系统会自动启动第二项工作，从而将转换时间缩短到 30 分钟以内。
生产时间可从 60% 增加到 90%，从而提高整体生产量。
工作可以安排在正常轮班时间之外，甚至全天候无人值守的情况下启动和运行。
符合人体工程学的拆包和安装工作已经冷却下来。

这些变化使规模较小的制造商也能更有效地利用资源，保持竞争力。对于面临高利用率压力的行业来说，这一变化是无价之宝。通过消除与冷却、拆包和设置相关的瓶颈，双设置站使制造商能够专注于最重要的事情--更快、更高效地生产高质量零件。

财务和运营效益

在航空航天等行业中，AM 有可能将生产成本最多降低 50%，这使其成为对精度和成本控制要求极高的行业中极具竞争力的选择。Grenzebach Dual Setup Station - EOS Edition 最显著的优势之一就是对成本节约的直接影响。随着非生产时间的减少，制造商可望大幅降低总体生产成本。

分散供应链看似是一种运营转变，但却能显著降低隐性库存和运输成本。有了 AM 和双设置站，就可以将更多时间用于生产任务，优化整个供应链，加快投资回报。

通过使用Grenzebach Dual Setup Station - EOS Edition 最大限度地提高设备利用率，制造商可以减少碳足迹，并与全球可持续发展倡议保持一致。

行业应用和案例研究

使用Grenzebach Dual Setup Station - EOS Edition 的客户报告说，他们的周转时间更短、产量更高、运营效率更高。这些早期采用者正在通过拥抱自动化和展望未来使自己脱颖而出，在未来，AM 将在全球制造生态系统中发挥更大的作用。

"通过采用双 SES，我们大大减少了轮班时间以外的系统闲置时间。双 SES 极大地提高了系统利用率，并大幅减少了非生产性的设置时间。自动作业启动功能消除了设置建筑板的需要，操作员也不再需要干预。此外，尽管通过手套箱进行操作，但粉末提取系统非常符合人体工程学"。

Marco Linhardt，KSB SE & Co. KGA 生产经理增材制造。KGaA

结束语

Grenzebach 用于EOS M 400-4 的双设置站为希望在当今竞争格局中保持领先地位的制造商提供了战略优势。该技术提高了生产率，减少了非生产时间，并显著节约了成本，解决了传统甚至现代 AM 系统面临的主要挑战。

随着各行各业不断采用 AM 技术，对于准备优化其运营的制造商而言，双设置站是一种可行的解决方案。了解这一功能强大的工具如何帮助您降低成本、提高生产率，并使您的企业在快速发展的制造业中取得长期成功。