当未知的旅程再次开始
邓利和 EOS 释放3D 钨结构的潜力
2024 年 9 月 2 日 | 阅读时间：10 分钟
2007 年是Dunlee与 EOS 就钨专题开展合作的开端。合作的起因是寻找提高 CT 图像质量的方法。其结果是钨抗散射网格--这是当时一个真正的突破，并在市场上影响了数年之久。从那时起，生产工艺不断完善，现在每年可生产超过 100,000 块钨栅。接下来会发生什么，为什么钨将在豪华手表、粒子加速器和太空中发挥作用？
回归本源反散射网格之路
由于密度高，钨是吸收不需要的散射辐射的理想材料。Dunlee希望利用这一特性，成为钨抗散射光栅的先驱，并显著提高CT图像的成像质量。Dunlee3D 印刷业务经理Jan Philippe Grage解释了最初的步骤："当时我的同事们很快就一致认为，只有通过3D 打印 ，才能实现钨的精细结构--但这在2007年仍处于起步阶段。然而，在 EOS，人们都愿意去探索未知。
在此之前，3D 技术还无法生产出薄至 100 μm 的钢壁。当 EOS 证明可以用钢材实现如此精细的结构时，第一个里程碑便诞生了。在进行技术可行性研究的同时，Dunlee 公司被说服对这一创新理念进行投资。我们必须明确如何将这项技术融入一家大型医疗技术集团的现有工厂流程中。"Grage 说："商业案例获得批准后，又迈出了重要的一步。
在做出决定几天后，EOS 交付了专为该应用定制的 EOS M 2703D 打印 系统，并开始了工艺链方面的工作。2012 年实现了概念验证，2014 年迎来了第一位客户。"一旦明确了我们所取得的成就（图像质量提高四倍），客户立即就会使用。这是一项突破，几年来对市场产生了巨大影响。与此同时、 EOS M 290EOS的子公司AMCM根据客户需求量身定制的系统正在使用中。
更有效、更快、更好：只有完美的流程才是最重要的
与其他地方一样，该产品领域的竞争者们并没有陷入沉睡。欧洲、中国和美国的竞争者开始推出类似产品，竞争变得更加激烈。"一方面，我们专注于医疗技术，因此比一般服务提供商更了解客户。另一方面，近年来我们一直在加紧改进我们的所有流程，以提高效率。"Grage 解释 Dunlee 的市场战略时说。
从进货检验到3D 打印 工艺本身，再到成品的处理和测量，整个过程都在考虑之列。高度自动化有助于进一步提高效率。现在，生产分五班全天候进行，年产量超过 100,000 块格栅。现在的制造工艺本身效率很高，工艺流程为 80µm，公差已减少到 +/-15µm。到 2027 年，利用 EOS 和 AMCM3D 打印 技术生产的网格预计将增加到每年 100 万个。
"Grage 解释说："近年来，我们与 EOS 的合作使产能翻了一番，因此双方都学到了很多东西。"我认为，我们相互挑战，不断创新，这是一件好事。EOS 的服务工程师会在现场工作五天，如果我们还需要什么，EOS 就会来找我们。这很好。
您想去哪里？用钨征服新市场
多年来，通过对反散射光片生产过程的改进和大量数据分析，Dunlee在钨加工方面积累了丰富的专业知识。现在的问题是，如何将这些工艺知识用于另一次未知之旅。尽管 Dunlee 公司的重点是医疗技术，但这些技术和知识可以应用于许多其他行业。只有在与 EOS 一起开发的核心工艺适合的情况下，才能考虑这些不同的市场。工作流程、部件处理和加工各不相同，但 Dunlee 的 ISO 认证 ISO13485 已经涵盖了许多要求。
"例如，我们目前正在研究在非破坏性检测中的应用。在这方面，无论是机场的安全扫描仪还是产品扫描，CT 系统都必须提供高质量的图像。Jan Philippe Grage 表示，另一个令人感兴趣的领域是核聚变，这是全世界正在深入研究的课题。钨具有高熔点（3422 °C）和极高的材料密度，这两种特性正是粒子加速器基础设施中的偏转板、冷却通道或其他精细结构等部件所需要的。然后，Dunlee 将目光投向了完全不同的领域，即奢侈手表。这是为什么呢？Grage 解释道："钨的密度很高，因此适用于需要很重的非常小的部件。因此，钨配重可以在手表的狭小空间内得到很好的应用。
总之，EOS 和 Dunlee 有很多理由继续在3D 钨结构方面密切合作。Grage 总结道："我们非常感谢双方的合作，并希望我们能够共同满足生产更加稳定的钨结构背后的要求。这意味着我们可以继续前进"。
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