Ligne de production EOS Pilot - Prêt pour vous !

07 décembre 2021 | Temps de lecture : 5 min

EOS peut optimiser et vérifier le débit de production des clients, la qualité des pièces et les analyses de rentabilité pour les pièces critiques et les flux de travail avec des lignes de production pilotes en métal et en polymère. Notre usine numérique située près de l'aéroport de Munich est prête à accueillir vos idées avec des équipements de fabrication additive et de post-traitement à la pointe de la technologie.

Testez et optimisez votre ligne de production FA

La mise en place d'une ligne de production FA pour une nouvelle pièce peut s'avérer fastidieuse et prendre beaucoup de temps en raison des nombreuses variables existantes. Je souhaite vous guider à travers une approche étape par étape qui inclut un haut degré de flexibilité et une approche personnalisée. Le résultat sera une vision claire de la ligne de production avec tous les coûts pertinents et une voie transparente vers l'avenir.

Pourquoi offrons-nous un service aussi complexe ? EOS a décidé d'investir dans une ligne de production complète pour ses clients afin de répondre à leurs principales difficultés :

• Je FA ne suis pas sûr de savoir comment réaliser mon cas d'application spécifique.
• Le risque d'exécution est trop élevé
• Mon usine est complexe et je FA n'en tire pas le meilleur parti, mais comment savoir ce qu'il faut changer pour l'améliorer ?
• Le temps d'immobilisation de mon imprimante EOS est trop élevé et la maintenance trop coûteuse.

Si vous vous posez certaines de ces questions, notre offre peut être la bonne solution. Laissez-moi vous expliquer en détail ce à quoi vous pouvez vous attendre.

La mise en place

Près de l'aéroport de Munich, à Maisach, nous exploitons deux usines de production distinctes pour la fabrication additive de métaux et de polymères que nous mettons à votre disposition. Chaque usine dispose de plusieurs lignes de production utilisant différents systèmes EOS et équipements périphériques. Les trois premiers piliers présentés ci-dessus sont un bon point de départ pour comprendre si l'externalisation ou l'internalisation est bénéfique. EOS offre un service unique avec le quatrième pilier : Les clients peuvent vérifier toutes les variables directement dans un environnement de production réel !

En collaboration avec des formateurs et des spécialistes des applications, nous mettons en place un environnement de production et testons les étapes de production critiques dans une usine opérationnelle utilisée pour les pièces frittées internes d'EOS. Les étapes de production essentielles ne sont plus déterminées uniquement après avoir pris une décision d'investissement et après l'installation chez un client. Cela minimise les risques et permet une transition en douceur vers la production.

De plus, votre personnel peut être formé dans nos installations de 600 m² afin d'acquérir une compréhension directe du fonctionnement, des intervalles de nettoyage, de l'optimisation des processus et des perspectives possibles pour les futurs concepts d'automatisation avec les équipements de pointe les plus récents !

Actuellement, nous disposons de l'équipement de production et de l'intégration logicielle suivants, qui sont prêts à être utilisés. Si ces équipements ne répondent pas à vos besoins spécifiques, nous pouvons facilement ajouter d'autres machines EOS ou même des équipements tiers si nécessaire.

Équipements et logiciels

AMPO Equipment PDF - Une vue d'ensemble du matériel et des logiciels prêts à l'emploi

Combinaison possible d'une ligne EOS M 400-4 avec différents équipements de post-traitement pour simuler le flux de produits depuis la préparation sur EOSPRINT jusqu'à la pièce finie. La dernière étape de cette configuration consiste à mesurer la pièce sur une machine à mesurer tridimensionnelle de Zeiss afin de vérifier les exigences de qualité sur cette ligne de production. Pour un nettoyage plus approfondi, l'intégration d'une machine de nettoyage fin Solukon est possible après la station d'installation IPM M Setup Station L.

Pour la ligne de polymères, une installation possible comprend EOS P 500 et différents équipements de post-traitement. Nous pouvons toujours adapter les scénarios aux besoins de votre entreprise. Le logiciel proposé ici peut être remplacé par un logiciel plus adapté à votre entreprise. N'hésitez pas à nous contacter si vous avez une demande particulière.

1. Tableau de planification et plan d'ensemble

Le premier poste d'évaluation de l'usine de production est notre table de planification. Le tableau de planification nous permet de tester différentes configurations de machines et d'équipements. Après avoir identifié la configuration optimale, nous pouvons la charger dans Siemens Tecnomatix et calculer les premières estimations de productivité pour déterminer la meilleure solution.

La reconnaissance se fait instantanément à l'aide d'une caméra placée au-dessus de l'installation et reconnaît les machines, les équipements de gestion des poudres ou de post-traitement sur la table de planification. Un logiciel place ensuite les modèles dans une simulation virtuelle pour donner un premier aperçu :

• Utilisation des machines
• Débit total de pièces
• Taux d'échec
• Et bien d'autres détails

2. Simulation dans Tecnomatix

Nous passons maintenant à l'étape suivante, celle de la simulation. Une analyse de rentabilité réussie pour la production en série nécessite une analyse approfondie de tous les paramètres de production qui ont un impact sur le rendement et les coûts. Ces paramètres de production sont souvent liés les uns aux autres de manière non linéaire, et il n'est donc pas facile de les optimiser à l'aide d'une formule. En revanche, les logiciels de simulation tiennent compte de toutes les complexités liées à la production et peuvent résoudre le problème d'optimisation plus facilement qu'un tableur. Nous utilisons ici Tecnomatix Plant Simulation de Siemens. La courbe d'apprentissage d'un tel outil de simulation peut être élevée, et il est donc logique que le client nous contacte. Nous disposons non seulement de l'expertise nécessaire pour simuler la production, mais aussi de la meilleure connaissance de nos machines FA et des équipements auxiliaires. Cela nous permet de modéliser efficacement une simulation personnalisée et de faire gagner du temps au client.

Nous utilisons le logiciel de simulation non seulement pour le processus FA mais aussi pour les étapes de post-traitement. Il est essentiel pour la réussite d'une entreprise sur FA d'analyser le débit et les coûts de post-traitement, qui peuvent parfois faire la différence entre le succès et l'échec d'une affaire. La simulation facilite l'examen minutieux de la chaîne de traitement complexe lorsque de nombreux paramètres doivent être pris en compte.

3. Un calcul des coûts adapté à vos besoins

Les données financières qui sous-tendent la simulation vous sont accessibles. Grâce à notre calculateur financier, nous pouvons plonger dans le monde des coûts imprévus au-delà des coûts d'exploitation de la machine. Nous nous concentrons sur le flux de production complet, de la préparation des fichiers à l'aide d'outils logiciels spécifiques jusqu'au produit fini avec ses étapes de post-traitement. Là encore, nous pouvons adapter ces étapes à vos besoins.

Nous pouvons également inclure différents coûts de main-d'œuvre, prendre en compte les congés, les temps d'arrêt non planifiés, l'évolution du prix de la poudre sur une certaine période ou, comme le montre l'image suivante, les principaux leviers de réduction des coûts. Nous pouvons ensuite utiliser ce résultat pour optimiser le flux de production ou la géométrie de la pièce elle-même. Parfois, un point de vue différent sur une pièce peut ouvrir de nouvelles possibilités pour imprimer ces pièces de manière économique.  

Les essais vérifient les résultats des simulations et des calculs

À Maisach, nous pouvons vous offrir l'accès à une ligne de production entièrement fonctionnelle dotée de l'équipement de pointe pour les polymères et les métaux mentionné ci-dessus. Ici, nous vérifions avec une équipe qualifiée la simulation et le calcul des coûts et nous pouvons examiner les facteurs critiques ou les étapes du processus. Cela nous permet d'éliminer les derniers doutes et de commencer à produire les pièces par fabrication additive.
 

Comment nous avons mis en place la production pour YOU MAWO

Le démarrage de la production de la lunetterie YOU MAWO a été testé et poussé jusqu'à la production en série chez EOS à Maisach. En collaboration avec nos experts, nous avons mis en place une ligne de production complète pour le polymère et optimisé l'ensemble du flux de travail afin d'obtenir un résultat rentable. En ce qui concerne la rugosité de la surface, nous avons pu répondre aux exigences élevées de YouMawo. YouMawo produit désormais des montures de lunettes en grandes quantités. 

Avec cette ligne pilote, nous avons prouvé que le processus de production de lunettes répond aux critères de qualité et de coût par pièce.

Sebastian Zenetti | CEO YOU MAWO