Que faut-il prendre en compte lorsqu'on réfléchit à la disponibilité opérationnelle dans le domaine de la fabrication additive ?

12 mai 2022 | Temps de lecture : 4 min

La disponibilité opérationnelle est une mesure formelle de l'ingénierie des systèmes qui indique la durée pendant laquelle un système a été disponible par rapport à la durée pendant laquelle il aurait pu être utilisé sur la base de calculs de temps d'arrêt définis. Elle est établie depuis des années dans l'industrie manufacturière traditionnelle et est de plus en plus discutée dans le secteur relativement jeune de la fabrication additive. Mais comment l'appliquer dans ce secteur en pleine évolution ?

Pourquoi dois-je penser à la disponibilité opérationnelle lorsque j'envisage la fabrication additive ?

La fabrication additive (FA) est une technologie en constante évolution utilisée dans les ateliers de diverses industries, telles que l'aérospatiale, l'automobile ou les turbomachines. Tous ces secteurs dépendent de la capacité de production et de la fiabilité. Avec l'intégration croissante de FA dans les environnements de production, il est important d'examiner comment la mesure de la disponibilité opérationnelle peut être appliquée ici. Le livre blanc d'EOS "Operational Availability" décrit les conditions cadres basées sur la directive "VDI 3423 Technical availability of machines and plants" du VDI Verein Deutscher Ingenieure e.V. (Association des ingénieurs allemands).

Qu'est-ce qui empêche les directeurs de production de dormir ?

Les temps d'arrêt et les pannes non planifiés des machines ne sont pas seulement frustrants, ils ont aussi un impact sur leur activité. Il s'agit de l'une des principales causes de perte de productivité, de retards qui se traduisent par des clients mécontents et des pertes de revenus. Les principales raisons des temps d'arrêt non planifiés sont les défaillances matérielles, le manque de maintenance préventive ou la non-utilisation de pièces et de consommables d'origine (OEM). En outre, 50 % du potentiel d'une machine moyenne est inexploité en raison d'une formation inadéquate. C'est pourquoi la disponibilité opérationnelle n'est pas seulement influencée par la machine elle-même, mais aussi par son entretien et son fonctionnement.

Comment calculer la disponibilité opérationnelle dans le cadre de la fabrication additive ?

Une compréhension commune est essentielle ! La directive VDI 3423 est la norme et met l'accent sur ce qui doit être convenu et spécifié entre le fournisseur et l'utilisateur dans le cadre d'un processus de disponibilité opérationnelle. Elle explique clairement ce que l'on entend par là et comment on le définit. La ligne directrice identifie l'attribution des incidents individuels et divulgue les causes et les responsabilités. Elle constitue le fondement et crée une base de travail pour les parties concernées.

Lorsque vous parlez de disponibilité opérationnelle à vos clients, vous entendez souvent le terme"OEE", qui fait référence à l'efficacité globale de l'équipement. Il s'agit de l'étalon-or pour mesurer la productivité de la fabrication. En d'autres termes, il s'agit de l'étalon-or de la mesure de la productivité industrielle : Il identifie le pourcentage du temps de fabrication qui est réellement productif. Un score OEE de 100 % signifie que vous produisez une qualité à 100 % (uniquement des pièces de qualité), une performance à 100 % (aussi rapide que possible) et une disponibilité à 100 % (pas de temps d'arrêt). Cela concerne l'ensemble du processus de production, tandis que la disponibilité opérationnelle quantifie la contribution du fournisseur de la machine.

• Disponibilité (opérationnelle) : Prise en compte des temps d'arrêt planifiés et non planifiés
• Performance : Considérer les cycles lents et les petits arrêts
• Qualité : Prise en compte des défauts des pièces produites
• Efficacité globale de l'équipement : En tenant compte de toutes les pertes