Cas de démonstration EOS
L'impression 3D industrielle offre un large éventail de technologies et de procédés. Le choix du procédé le plus adapté à vos besoins peut s'avérer difficile. Nous vous aidons à sélectionner le bon matériau et la solution technique appropriée à vos besoins.
Dans la fabrication additive, les objets en 3D sont produits en appliquant un matériau couche par couche. EOS est l'un des pionniers de l'impression 3D industrielle et a perfectionné le processus de lit de poudre au cours des 30 dernières années. Notre vaste portefeuille offre une large gamme de matériaux de haute technologie pour le secteur des métaux et des polymères.
Laissez-vous convaincre par nos matériaux à l'aide de nos exemples d'application.
Composant universel
Fabriqué avec le FORMIGA P 110 FDR utilisant le PA 2200.
Donne un aperçu des possibilités de fabrication additive de composants en polymères.
- Épaisseur de la couche : 0,10 mm
Connecteur Fine Detail Resolution (FDR)
Fabriqué avec le FORMIGA P 110 FDR utilisant le PA 1101.
- Connecteur complexe et stable avec étiquetage et surface superfine
Un laser CO unique et un nouveau scanner laser permettent de produire les pièces les plus délicates mais aussi les plus durables du marché.
- Détails extrêmement fins
- Matériau PA 11 à base biologique
Livre Fine Detail Resolution (FDR)
Fabriqué avec le FORMIGA P 110 FDR utilisant le PA 1101.
Le laser CO unique et le nouveau scanner laser produisent les pièces les plus délicates mais aussi les plus durables du marché.
- Détails extrêmement fins
- Matériau PA 11 à base biologique
Cube des caractéristiques Fine Detail Resolution (FDR)
Fabriqué avec le FORMIGA P 110 FDR utilisant le PA 1101.
Un laser CO unique et un nouveau scanner laser permettent de produire les pièces les plus délicates mais aussi les plus durables du marché.
- Détails extrêmement fins
- Matériau PA 11 à base biologique
Colibri
Fabriqué avec le FORMIGA P 110 Velocis utilisant le PA 1101.
- La fabrication responsable contribue à réduire la consommation de matériaux, la surproduction et les déchets.
Boule de rebond
Fine Detail Resolution Tapis
Fabrication avec le FORMIGA P 110 FDR en utilisant PA 1101 ClimateNeutral
- La technologie FDR permet de produire de manière fiable des images de haute précision.
- Les pièces fabriquées ont une épaisseur de paroi minimale allant jusqu'à 0,22 mm, des surfaces ultra lisses et des arêtes extrêmement tranchantes.
-
Grâce aux propriétés de la poudre PA 1101 utilisée, les pièces produites sont flexibles, indéformables et légères.
Lunettes personnalisées
Fabriqué avec le FORMIGA P 110 Velocis utilisant le PA 2200.
Production en série de lunettes sur mesure à l'aide d'une application de numérisation de la topographie individuelle du visage
- La production est trois fois plus durable que la fabrication conventionnelle et génère 80 % de déchets en moins.
- L'empreinte CO2 des lunettes est réduite de 58%.
- Des chaînes d'approvisionnement plus courtes, pas de surproduction
- Matière première blanche idéale pour la teinture
- Les montures sont plus résistantes et plus légères que l'acétate.
- Construit sur mesure pour un ajustement personnalisé
Printemps
Fabriqué avec le EOS M 290 en utilisant EOS Titanium Ti64, 60µm.
- Feuille sans support
- Dessin de surface, exposition d'un seul vecteur
- 105 feuilles par travail
- Temps de construction 46h28min ou 9 minutes par feuille
Roue
Fabriqué avec l'acier inoxydable EOS M 290 utilisant l'acier inoxydable 316L d'EOS.
La technologie DMLS® sans support permet d'imprimer la plupart des dessins conventionnels tout en conservant les propriétés mécaniques.
- Optimisation de la conception pour réduire le poids
- Imprimé en 3D et post-traité avec Abrasive Flow Machining
- Des lots de petite taille fabriqués de manière rentable
- Plus de 300 imprimés par an
- environ 1590 EUR par roue - 25% de moins que FA avec supports
- 10 % d'économies de matériaux grâce à l'impression sans support
Partenaire du projet : FA METALS
Repose-pieds
Fabriqué avec le EOS M 290 en utilisant EOS Titanium Ti64.
Impression des aliments avec un procédé de 60 µm et Smart Fusion
- 50 % de soutiens en moins
- Réduction de 36 % du temps de fabrication par pièce
- Réduction de 26 % du coût par impression
- Réduction significative des opérations de post-traitement
- Temps de fonctionnement plus élevé des machines
Partenaire du projet : Pankl Racing Systems ; KTM
Bracelet
Fabriqué avec l'acier inoxydable EOS M 290 utilisant l'acier inoxydable 316L d'EOS.
- Pas d'assemblage nécessaire, imprimé en une seule pièce
- Mécanisme de verrouillage réalisé par impression 3D
- Utilisation d'une fonction laser pulsée pour des propriétés de surface plus lisses
Inducteur
Fabriqué à partir du siteEOS M 290 1kW en utilisant EOS Copper Cu.
- Production rapide d'inducteurs complexes sans joints de soudure par rapport à la production conventionnelle
- Conductivité électrique très élevée
- Peut être fabriqué avec toutes les imprimantes EOS 1KW
Démonstration de la technologie DMLS
Fabriqué avec l'acier inoxydable EOS M 290 utilisant l'acier inoxydable 316L d'EOS.
- 36 pièces sur une plate-forme de construction complète
- Épaisseur de la couche : 40 µm
- Durée de construction : 76 h
- Conçu par : Vincenzo Abbatiello, EOS
Refroidisseur de CPU conceptuel
Fabriqué avec le EOS M 300-4 en utilisant EOS Al2139 FA.
- Peut être facilement personnalisé en fonction de l'empreinte thermique de la puce.
- S'adapte à toutes les formes de cavités
- Moins de poids et de volume
- Technologie DMLS® sans support
Cages de PLIF empilées
Fabriqué avec le EOS M 290 en utilisant EOS Titanium 64 Grade 23, 40µm.
- Cages PLIP empilées sans support
- Propriétés de fatigue élevées sans HIP
- 595 MPa résistance à la fatigue pour 10 millions de cycles
- Treillis de Voronoï et de Gyroïde intégrés
- 540 cages PLIF par emploi
- Durée de construction 84 heures ou 9,3 minutes par cage
Partenaire du projet : Biomécanique ADDITIVE
Fabrication additive
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