Sonda de medición de caudal impresa en 3D | © EOS & Vectoflow

Sonda de medición de caudal impresa en 3D

Vectoflow GmbH | Historia de éxito

Ventajas de las sondas para medir la velocidad y la temperatura en turbomotores

  • Desarrollo de productos en sólo 1/3 de la duración habitual de un proyecto
  • Libertad de diseño en cuanto a forma, material y tamaño
  • Los componentes son hasta un 150 % más resistentes que los de fabricación convencional

Sondas de medición de caudal de Vectoflow - Robustas gracias a la fabricación aditiva y EOS

"Nuestro equipo tiene muchos años de experiencia en el desarrollo fluidodinámico, así como en la industria. Nos mueve un espíritu emprendedor que se traduce en la mejora y ampliación continuas de nuestra gama de productos, en la que los métodos de producción innovadores desempeñan un papel fundamental. Estamos absolutamente convencidos de la tecnología EOS. Es revolucionaria".
Ingeniera Katharina Kreitz | Vectoflow GmbH

 

Vectoflow está especializada en el desarrollo y la fabricación de complejas sondas de medición de caudal. Utiliza la tecnología de fabricación aditiva EOS para conseguir un diseño ideal con la máxima resistencia. 

A los ingenieros se les encomendó la tarea de fabricar un grupo de sondas con un diseño especialmente aerodinámico, el llamado rake. En términos sencillos, esto significaba tener que fabricar instrumentos con una forma muy pequeña y optimizada para no perturbar el flujo de aire. Al modelar los componentes, Vectoflow también concede gran importancia a minimizar el número de posibles factores perturbadores y sus efectos, por ejemplo, el desarrollo de ruidos secundarios indeseables, ya que la medición acústica también formaba parte del cometido en este caso. 

Los ingenieros también encontraron soluciones eficaces en relación con la capacidad de carga térmica gracias a la naturaleza de la producción en capas con el EOS M 290. Los elementos térmicos miden la temperatura de las respectivas unidades de medición. La aleación de níquel y cromo es capaz incluso de soportar altas temperaturas de hasta los 1.000 grados Celsius requeridos y seguir siendo plenamente funcional a dos veces la velocidad del sonido. Las fracturas de los componentes, antes frecuentes, ya son cosa del pasado.

Vectoflow pudo reducir el tiempo total de producción -desde el borrador inicial hasta la pieza acabada- a aproximadamente un tercio del tiempo que necesitaba originalmente. 

Sondas de quilla compactas utilizadas para medir la presión total en la zona del motor. (Fuente: Vectoflow GmbH)

"Recibimos comentarios muy positivos. A diferencia de las sondas fabricadas mediante el proceso de mecanizado tradicional, nuestra muestra era impresionantemente robusta. Nuestro componente es un 150% más rígido que las piezas fabricadas convencionalmente. Además, el grosor extremadamente bajo, junto con el diseño aerodinámico mejorado y el tratamiento posterior, desempeñaron un papel fundamental a la hora de permitir al usuario obtener mediciones muy precisas."

Dipl.-Ing. Katharina Kreitz | Vectoflow GmbH

Resumen de los resultados

  • Un 150 % más de rigidez en comparación con los métodos de fabricación tradicionales
  • -67 % de reducción del tiempo de duración del proyecto

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