Resolver los retos del diseño personalizado

trinckle & Kuhn-Stoff | Historia de éxito

Ventajas del software de impresión CAD/CAM 3D

  • El tiempo de diseño se ha reducido de más de 8 horas a sólo 10 minutos.
  • Ajuste mecánico perfecto y específico para cada aplicación
  • Elimine la necesidad de conocimientos de CAD

Los productos personalizados generan considerables ventajas competitivas

trinckle y Kuhn-Stoff tomaron el ejemplo de los sistemas de agarre y se asociaron para resolver el problema de la automatización de procesos de desarrollo y diseño eficaces, eliminando al mismo tiempo la necesidad de contar con conocimientos específicos de diseño 3D o CAD.

La solución es una aplicación web que permite generar automáticamente modelos de producto individualizados. La industria de la automatización y la robótica es sólo una de las muchas aplicaciones posibles. Otros ejemplos son las prótesis específicas para pacientes y la joyería personalizada. 

Con paramate, la plataforma de software de trinckle, los usuarios pueden desarrollar rápidamente configuradores para aplicaciones específicas sin necesidad de ser expertos en CAD.

Esto reduce significativamente el tiempo total de producción. Este ahorro de tiempo se traduce naturalmente en un ahorro en los costes de diseño. Pero más allá del ahorro, la automatización del proceso de diseño elimina por completo las barreras del proceso de producción. 

 

"En contextos industriales vemos un enorme potencial de soluciones individualizadas para crear productos perfectamente personalizados, desarrollar la capacidad de integrar más profundamente a los clientes en el proceso de desarrollo y diseño, y diseñar procesos automatizados rentables. La fabricación aditiva ofrece todas estas posibilidades: en trinckle, queremos hacerlas utilizables para las empresas".
Dr. Ole Bröker | Director de Desarrollo de Negocio | trinckle

Un hombre compara dos pinzas de trinckle & Kuhn-Stoff| © EOS

"Sin un sistema fiable de impresión 3D de alta calidad para la producción en serie, no se puede aprovechar todo el potencial de las piezas AM personalizadas".

Hannes Kuhn | Director General | Kuhn-Stoff

Casos de éxito de EOS

Explore tres décadas de excelencia pionera en impresión 3D con EOS

Piezas de recambio a medida para trenes ICE

Historia de éxito | Hasenauer & Hesser

Producción de pequeñas series con impresión 3D: Fabricación aditiva de accesorios de tubos fluorescentes de pared delgada para las pantallas de información a bordo de los trenes ICE con EOS Systems.

Soluciones para una producción más económica de pequeños lotes

Historia de éxito | Festo AG

Producción rápida y económica de pequeños lotes de componentes complejos con una FORMIGA P 100 suministrada por EOS. Producción de una pinza biónica capaz de recoger y depositar objetos de forma segura, suave y flexible.

Pinza bronquial con placa base funcional

Historia de éxito | Grupo Wittmann y KuhnStoff

Éxito tangible: Construir un sistema de agarre ligero con funcionalidad integrada capaz de mover las cargas requeridas durante un mínimo de 5 millones de ciclos de funcionamiento.