Fabricación aditiva para pinzas
Extremo del brazo para un envasado más inteligente fabricado con FORMIGA P 100
Anubis 3D | Historia de éxito
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Menos piezas que facilitan el montaje
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La nueva herramienta estuvo lista para usar en sólo una semana
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La pinza ligera de 500 g tiene cuatro veces más potencia
"Le digo a la gente que, a diferencia de la fabricación tradicional, la complejidad es libre con la fabricación aditiva. Un diseñador puede tener todo tipo de ideas descabelladas y nadie se quejará. Se puede reducir el peso de las piezas, mantener la resistencia y ofrecer productos de aspecto agradable con mayor funcionalidad, en menos tiempo y a menor coste que nunca. Es un auténtico cambio en la fabricación".
Tharwat Fouad | Presidente | Anubis
Un innovador extremo de brazo industrial impreso en 3D permite a Langen Group aligerar la carga de la línea de envasado robotizado de su cliente
Para alcanzar la máxima velocidad sin alterar el centro de gravedad de los robots, la herramienta -más el peso del propio producto- no podía pesar más de dos kilos. Pero la mayor carga de galletas de la línea era de 1,5 kilos para un paquete de diez. Eso dejaba sólo 500 gramos con los que diseñar la herramienta perfecta. Una vez tomada la decisión de optar por la fabricación aditiva, Fouad realizó un análisis detallado de los numerosos tipos de equipos disponibles antes de decidirse por un sistema FORMIGA P 100 de EOS.
En el caso del importante fabricante de alimentos estadounidense que trabaja para Langen Group, en lugar de una placa y una cubierta de vacío metálicas más tradicionales (cuyo diseño y fabricación habrían llevado meses), Anubis diseñó un conjunto de componentes más ligero y aerodinámico que proporcionaba cuatro veces la fuerza de agarre de las pinzas de vacío heredadas. Sólo se tardó una semana en fabricar, ensamblar y probar la nueva herramienta.
El material utilizado para la pieza principal de vacío fue el nailon 12 (material PA 2200 de EOS), elegido por su flexibilidad, su capacidad para soportar cargas de choque y porque está certificado como USP Clase VI aprobado para el contacto con alimentos.
"Diseñar y producir herramientas capaces de recoger lo que queríamos
sin sobrepasar las limitaciones de carga útil del robot,
antes habría sido imposible".
Robert Husnik | Director de Ingeniería | Langen Group
Resumen de los resultados
- 4 veces más potencia
- Mejora del rendimiento
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