工具和模具制造

3D 模具印刷解决方案

缩短周期时间,提高成本效益

为什么使用 增材制造生产3D 打印 模具和工具?作为一种工业生产方法,3D 打印 增材制造  工艺提供了巨大的设计和制造自由度。即使是小批量生产,也能以最高的质量、最快的速度和最低的成本设计和生产出最复杂的形状。因此,该工艺为许多工具和模具制造商所面临的工具难题提供了解决方案:

在许多行业中,生产专用工具和零件是资源最密集的制造工艺之一。传统工艺通常成本高、耗时长,而且在技术上极具挑战性。采用EOS 金属材料的3D 打印 工艺正是解决之道。

 

压铸和注塑增材制造

我们的金属3D 打印 解决方案可将温度控制和冷却通道直接、适形地集成到采用DMLS 技术的工具和工具插件中。传统上,这些通道只能在直线上钻孔。但是,有了增材制造 ,即使形状非常复杂也不成问题,因为3d 打印 工具是根据 CAD 数据逐层制作的。热量可以更均匀、更快速地散发,还可以在热点周围增加有针对性的冷却。

 

3D 印刷工具的优势:

  • 设计自由 
  • 优化的热管理 
  • 高性能材料 
  • 节约成本 
  • 数字库存

EOS 制造
客户的产品创新

压铸

注塑成型

热成型工具和冷却通道模型(左) | © EOS

热成型工具

轮胎模具镶件

轮胎模具

数字工具专家会议
参加我们的数字工具专家会议,探讨增材制造 (AM) 如何改变压铸、注塑和工具维修工具。本环节专为希望通过尖端 AM 应用和专家见解提高效率、降低成本并获得竞争优势的行业专业人士而设计。

我们的合作伙伴Aarkel、Genic、GKN Additive、Innomia、IPC 和 Magma
成功故事

Innomia | 用于共形冷却的金属3D 印刷

Innomia使用 EOS3D 打印机优化注塑塑料零件的生产工艺。这涉及到冷却工艺的改进。该案例涉及前排座椅之间扶手的制造。

3D 打印模具插片和最终产品 | © EOS
Blog

Exco Engineering | 汽车制造的新时代--压铸与 AM 的协同作用

Exco 工程公司正在利用增材制造 (AM) 改进高压压铸工艺,克服复杂几何形状和热条件等挑战。尽管初期成本高昂,行业阻力重重,但该公司创新性地利用 AM 技术制造专用嵌件和定制歧管,证明了其彻底改变压铸行业的潜力。

Blog

AarKel Tool and Die Inc.| 开启工具创新

AarKel 在大约六年前开始进入 AM 领域,公司致力于走在新技术的前沿。AarKel 最初专注于传统的工具和模具制造,后来开始探索金属3D 打印 ,以此来增强其产品。

获得灵感

热交换器

行业

无论您需要的是热交换器、外壳、通信部件、无人机、三维电路板还是电感器--增材制造 应用范围遍及整个行业。

外壳

行业

稳定的外壳可以保护内部。坚固的外壳通常是必不可少的,特别是对于敏感的电子产品。

夹具

行业

由于数字化的推动,自动化正在向前发展,所有类型的生产和内部物流过程都日益网络化。