Alloggiamenti
Design complesso e produzione flessibile
Una custodia stabile protegge l'interno. Le custodie robuste sono spesso essenziali, soprattutto per i dispositivi elettronici sensibili. Devono essere robuste e adeguatamente sigillate, ma anche adattarsi il più possibile, e devono essere prodotte abbastanza rapidamente per ottenere cicli di produzione brevi. Tuttavia, con il processo di stampaggio a iniezione, la produzione di custodie con queste proprietà è fattibile solo in produzioni di serie molto grandi.
La stampa 3D industriale offre un'alternativa economica per la produzione in piccola e media serie di custodie in plastica. Sia che si tratti di materiali con proprietà isolanti o di dissipazione particolarmente favorevoli, la produzione additiva di alloggiamenti è caratterizzata da efficienza dei costi, libertà di progettazione e potenziale di integrazione funzionale.
Sia che si vogliano realizzare prototipi, serie pilota o piccole produzioni in serie di alloggiamenti, la produzione additiva offre molte potenzialità, non ultima quella di ridurre i costi di produzione.
Vantaggi degli alloggiamenti stampati in 3D
- Integrare le funzionalità per ridurre il numero di componenti
- Riduzione del time-to-market
- Processo di produzione economicamente interessante
- Produrre componenti stabili per l'uso finale
Custodia per telecamera stampata in 3D per uso esterno
La sfida consisteva nel produrre un numero ridotto di unità di un robusto supporto per telecamera dal design complesso. L'alloggiamento doveva essere abbastanza flessibile da contenere sei telecamere. Allo stesso tempo, il processo di produzione doveva essere aperto per supportare successive iterazioni del design senza causare problemi.
Grazie alla tecnologia EOS, è stato possibile realizzare con successo un progetto di prodotto che in precedenza sarebbe stato impossibile.
La collaborazione con Freedom360 ha permesso di apportare rapidamente modifiche al progetto. Midwest Prototyping è stata in grado di implementare una produzione economicamente vantaggiosa in piccole quantità.
Canto
La lampada subacquea sviluppata è più piccola, più leggera e più robusta di qualsiasi altra sul mercato. Canto è riuscita a risolvere questa sfida con un materiale FORMIGA P 110 Velocis utilizzando il materiale PA 2200.
Il sistema interno dell'attacco della lampada fabbricato in modo additivo, dotato di un meccanismo di chiusura a molla, è prodotto in un unico pezzo. Ciò ha permesso di ridurre il numero di parti di assemblaggio da 3 a 1. Con un peso di soli 580 grammi, la lampada stabilisce nuovi standard. Come ulteriore vantaggio, Canto Ing. GmbH si è risparmiata la necessità di produrre un costoso strumento per lo stampaggio a iniezione, che sarebbe costato fino a 35.000 euro.
Lasciatevi ispirare
Doosan raggiunge un'efficienza senza precedenti nelle parti di turbine a gas
Studio di caso
Doosan Enerbility ha dovuto affrontare un problema fin troppo comune nella produzione di turbine a gas.
Migliorare il processo di lavorazione dei metalli - Approfondimenti degli esperti di AM
Webinar
Imparate a conoscere tecniche, materiali e tecnologie all'avanguardia che possono elevare le vostre capacità produttive e mantenervi all'avanguardia rispetto alla concorrenza.
