Linea di produzione EOS Pilot: pronta per voi!

07 dicembre 2021 | Tempo di lettura: 5 min

EOS è in grado di ottimizzare e verificare la produzione dei clienti, la qualità dei pezzi e i casi aziendali per parti e flussi di lavoro critici con linee di produzione pilota in metallo e polimeri. La nostra fabbrica digitale vicino all'aeroporto di Monaco è pronta ad accogliere le vostre idee con attrezzature all'avanguardia per la produzione additiva e la post-elaborazione.

Test e ottimizzazione della linea di produzione AM

Stabilire una linea di produzione AM per un nuovo pezzo può essere noioso e richiedere molto tempo perché esistono molte variabili. Voglio guidarvi attraverso un approccio graduale che prevede un alto grado di flessibilità e un'attenzione personalizzata. Il risultato sarà una visione chiara della linea di produzione con tutti i costi rilevanti e un percorso trasparente.

Perché offriamo un servizio così complesso? EOS ha deciso di investire in una linea di produzione completa per i propri clienti, al fine di risolvere i loro principali problemi, quali:

• Non sono sicuro di come realizzare il mio caso aziendale specifico basato su un'applicazione.
• Il rischio di esecuzione è troppo alto
• La mia fabbrica è complessa e non ne ricavo il massimo valore, ma come faccio a sapere cosa cambiare per migliorarla?
• I tempi di inattività della mia stampante EOS sono troppo elevati e la manutenzione troppo costosa.

Se vi ponete alcune di queste domande, la nostra offerta può essere la strada giusta da percorrere. Vi spiego in dettaglio cosa potete aspettarvi.

L'impostazione

Vicino all'aeroporto di Monaco, a Maisach, gestiamo due stabilimenti di produzione separati per la fabbricazione additiva di metalli e polimeri che mettiamo a vostra disposizione. Ogni stabilimento dispone di più linee di produzione che utilizzano diversi sistemi EOS e attrezzature periferiche. I primi tre pilastri illustrati sopra sono un ottimo inizio per capire se l'outsourcing o l'insourcing sono vantaggiosi. EOS offre un servizio unico con il quarto pilastro: I clienti possono verificare tutte le variabili direttamente in un ambiente di produzione reale!

Insieme a formatori e specialisti delle applicazioni, allestiamo un ambiente di produzione e testiamo le fasi di produzione critiche in una fabbrica operativa utilizzata per i pezzi interni di sinterizzazione EOS. Le fasi di produzione essenziali non vengono più determinate solo dopo aver preso una decisione di investimento e dopo l'installazione presso il cliente. Questo riduce al minimo i rischi e consente una transizione agevole alla produzione.

Inoltre, il vostro personale può essere addestrato nelle nostre strutture di 600 m² per comprendere in prima persona il funzionamento, gli intervalli di pulizia, l'ottimizzazione del processo e le possibili prospettive di futuri concetti di automazione con le più recenti attrezzature all'avanguardia!

Attualmente abbiamo installato le seguenti apparecchiature di produzione e l'integrazione del software, pronte all'uso. Inoltre, se questo non soddisfa le vostre esigenze specifiche, possiamo facilmente aggiungere altre macchine EOS o persino apparecchiature di terze parti, se necessario.

Apparecchiature e software

PDF dell'attrezzatura AMPO - Una panoramica dell'hardware e del software pronti per voi

Una possibile combinazione di una linea EOS M 400-4 con diverse apparecchiature di post-lavorazione per simulare il flusso del prodotto dall'inizio con la preparazione in EOSPRINT al pezzo finito. L'ultimo passo di questo layout è la misurazione del pezzo su una macchina di misura a coordinate Zeiss per verificare i requisiti di qualità di questa linea di produzione. Per una pulizia più accurata, è possibile integrare una macchina per la pulizia fine Solukon dopo la stazione di preparazione IPM M.

Per la linea dei polimeri, una possibile configurazione comprende un EOS P 500 e diverse apparecchiature di post-trattamento. Possiamo sempre personalizzare gli scenari in base alle esigenze del vostro caso aziendale specifico. Il software qui proposto può essere modificato in uno più adatto alla vostra azienda. Contattateci in qualsiasi momento se avete una richiesta speciale.

1. Tabella di pianificazione e layout di massima

La prima stazione per valutare l'impianto di produzione è il nostro tavolo di pianificazione. Con il tavolo di pianificazione, vogliamo testare varie configurazioni di macchine e attrezzature. Dopo aver individuato la configurazione ottimale, possiamo caricarla in Siemens Tecnomatix e calcolare le prime stime di produttività per determinare la soluzione migliore.

Il riconoscimento avviene istantaneamente grazie a una telecamera posta al di sopra dell'impianto e riconosce le macchine, le attrezzature per la gestione delle polveri o per la post-lavorazione sul tavolo di progettazione. Un software inserisce poi i modelli in una simulazione virtuale per dare una prima occhiata:

• Utilizzo della macchina
• Produzione totale di pezzi
• Tasso di fallimento
• E molti altri dettagli

2. Simulazione in Tecnomatix

Ora portiamo il vostro layout iniziale al livello successivo e lo simuliamo. Un business case di successo per la produzione in serie richiede un'analisi approfondita di tutti i parametri di produzione che influiscono sulla produzione e sui costi. Questi parametri di produzione sono spesso correlati tra loro in modo non lineare e quindi non è facile ottimizzarli con una formula. D'altra parte, un software di simulazione tiene conto di tutte le complessità legate alla produzione e può risolvere il problema dell'ottimizzazione più facilmente di un foglio di calcolo. In questo caso utilizziamo Tecnomatix Plant Simulation di Siemens. La curva di apprendimento per uno strumento di simulazione di questo tipo può essere elevata, e quindi ha senso che il cliente si rivolga a noi. Non solo abbiamo l'esperienza per simulare la produzione, ma abbiamo anche il miglior know-how delle nostre macchine AM e delle attrezzature ausiliarie. Questo ci aiuta a modellare una simulazione personalizzata in modo efficiente e a risparmiare tempo per il cliente.

Utilizziamo il software di simulazione non solo per il processo AM, ma anche per le fasi di post-lavorazione. Per un'azienda AM di successo è essenziale analizzare il rendimento e i costi della post-lavorazione, che a volte possono determinare il successo o la sconfitta di un caso commerciale. La simulazione facilita l'esame della complessa catena di processo quando è necessario considerare numerosi parametri.

3. Calcolo dei costi su misura per voi

I dati finanziari della simulazione sono accessibili per voi. Con il nostro calcolatore finanziario, possiamo fare un'immersione profonda nel mondo dei costi imprevisti, al di là dei costi di gestione della macchina. La nostra attenzione si concentra sull'intero flusso di produzione, dalla preparazione dei file con strumenti software specifici al prodotto finito con le sue fasi di post-elaborazione. Anche in questo caso, possiamo personalizzare queste fasi in base alle vostre esigenze.

Possiamo anche includere i diversi costi dei lavoratori, considerare le ferie, i tempi di inattività non pianificati, l'andamento del prezzo della polvere in un determinato periodo o, come mostrato nella figura seguente, quali sono le maggiori leve per la riduzione dei costi. Possiamo quindi utilizzare questi risultati per ottimizzare il flusso di lavoro di produzione o la geometria stessa del pezzo. A volte, un punto di vista diverso su un pezzo può aprire nuove possibilità di stamparlo in modo economico.  

I test verificano i risultati delle simulazioni e dei calcoli

A Maisach possiamo offrirvi l'accesso a una linea di produzione completamente funzionante con le attrezzature all'avanguardia per polimeri e metalli di cui sopra. Qui, insieme a un team qualificato, verifichiamo la simulazione e il calcolo dei costi e possiamo esaminare i fattori critici o le fasi del processo. Questo ci permette di eliminare gli ultimi dubbi per iniziare a produrre i pezzi con la fabbricazione additiva.
 

Come impostiamo la produzione per YOU MAWO

L'avvio della produzione dell'azienda di occhiali YOU MAWO è stato testato e portato alla produzione in serie presso la EOS di Maisach. Insieme ai nostri esperti, abbiamo allestito una linea di produzione completa per il polimero e ottimizzato l'intero flusso di lavoro per ottenere un risultato redditizio. Soprattutto per quanto riguarda la rugosità della superficie, siamo riusciti a soddisfare le elevate richieste di YouMawo. YouMawo produce ora montature per occhiali in grandi quantità. 

Con questa linea pilota abbiamo dimostrato che il processo di produzione degli occhiali soddisfa i requisiti di qualità e costo per pezzo.

Sebastian Zenetti | CEO YOU MAWO