Cosa considerare quando si pensa alla disponibilità operativa nella produzione additiva?

12 maggio 2022 | Tempo di lettura: 4 min

La disponibilità operativa è una metrica formale dell'ingegneria dei sistemi che indica quanto tempo un sistema è stato disponibile rispetto al tempo in cui avrebbe potuto essere utilizzato sulla base di calcoli definiti per i tempi di inattività. Si tratta di una metrica consolidata da anni nell'industria manifatturiera tradizionale e sempre più discussa nel settore, relativamente giovane, della manifattura additiva. Ma come si può applicare in questo settore in evoluzione?

Perché dovrei pensare alla disponibilità operativa quando guardo alla produzione additiva?

La produzione additiva (AM) è una tecnologia in continua evoluzione utilizzata nelle officine di diversi settori, come quello aerospaziale, automobilistico o delle turbomacchine. Tutti dipendono dalla capacità di produzione e dall'affidabilità. Con la crescente integrazione dell'AM negli ambienti di produzione, è importante considerare come la metrica della disponibilità operativa possa essere applicata in questo caso. Il white paper di EOS "Operational Availability" descrive le condizioni quadro basate sulla linea guida "VDI 3423 Technical availability of machines and plants" della VDI Verein Deutscher Ingenieure e.V. (Associazione degli ingegneri tedeschi).

Cosa tiene svegli la notte i responsabili della produzione?

I fermi macchina e le interruzioni non pianificate non sono solo frustranti, ma hanno anche un impatto sulla loro attività. Si tratta di una delle maggiori cause di perdita di produttività, che provoca ritardi con conseguente insoddisfazione dei clienti e perdita di fatturato. Le ragioni principali dei tempi di inattività non pianificati sono i guasti hardware, la mancanza di manutenzione preventiva o il mancato utilizzo di parti e materiali di consumo originali (OEM). Inoltre, il 50% del potenziale di una macchina media non viene sfruttato a causa di una formazione inadeguata. Ecco perché la disponibilità operativa non è influenzata solo dalla macchina stessa, ma anche dalla sua assistenza e dal suo funzionamento.

Come posso calcolare la disponibilità operativa quando si tratta di produzione additiva?

La comprensione comune è fondamentale! La linea guida VDI 3423 è lo standard e sottolinea cosa deve essere concordato e specificato tra il fornitore e l'utente come parte di un processo di disponibilità operativa. Ci sono spiegazioni chiare su cosa si intende e come viene definito. La linea guida identifica l'assegnazione dei singoli incidenti e rivela le cause e le responsabilità. Costituisce il fondamento e crea una base di lavoro per le parti coinvolte.

Quando si parla ai clienti di disponibilità operativa, si sente spesso parlare anche di"OEE", che si riferisce all'efficienza complessiva dell'apparecchiatura. Si tratta del gold standard per misurare la produttività della produzione. In parole povere: Identifica la percentuale di tempo di produzione realmente produttivo. Un punteggio OEE del 100% significa che state producendo il 100% di qualità (solo pezzi buoni), il 100% di prestazioni (il più velocemente possibile) e il 100% di disponibilità (nessun tempo di fermo). Ciò riguarda l'intero processo di produzione, mentre la disponibilità operativa quantifica il contributo del fornitore della macchina.

• Disponibilità (operativa): Considerando i tempi di inattività non pianificati e pianificati.
• Prestazioni: Considerando i cicli lenti e le piccole fermate
• Qualità: Considerazione dei difetti dei pezzi prodotti
• Efficienza complessiva dell'apparecchiatura: Considerando tutte le perdite