Obtenez une meilleure qualité et une plus grande cohérence grâce à la INTEGRA P 450

13 avril 2022 | Temps de lecture : 3 min

Les mondes d'apprentissage réels et virtuels seront la pierre angulaire de l'industrie de la fabrication additive. Additive Minds Academy regroupe toutes les compétences relatives à la formation, à l'apprentissage et au partage des connaissances. 

Pour tirer le meilleur parti de la fabrication additive (FA), les entreprises ont besoin de solutions avancées qui offrent une qualité et une cohérence excellentes des pièces. Avec un chauffage au quartz à 8 zones et une caméra thermique, le site INTEGRA P 450 assure un chauffage rapide et constant sur l'ensemble de la plateforme de fabrication, ce qui est un élément clé pour obtenir une qualité de pièce hautement reproductible.

La fabrication additive a le potentiel de transformer radicalement la production de biens industriels, mais jusqu'à récemment, la répétabilité a été un obstacle à une adoption plus généralisée. Lorsque l'on compare différentes technologies FA , les propriétés fonctionnelles et de surface des pièces peuvent fluctuer considérablement. Les variations de qualité peuvent également se produire à différents endroits de la zone de fabrication d'une machine spécifique, et parfois de manière incohérente d'un cycle à l'autre.

L'imbrication désigne le processus utilisé pour disposer les objets 3D dans la zone de construction d'un dispositif spécifique FA . En fonction des quantités nécessaires, une plateforme de construction peut être remplie de plusieurs copies d'un même modèle ou peut comprendre de nombreuses pièces différentes. L'imbrication permet non seulement de s'assurer que les pièces sont produites dans la bonne orientation, mais aussi d'optimiser la densité de l'emballage et de réduire les déchets. Toutefois, si la source de chaleur n'est pas constante, des variations peuvent se produire d'une pièce à l'autre et d'un travail à l'autre.

Avec l'introduction récente du INTEGRA P 450, EOS North America établit un nouveau standard pour la qualité et la répétabilité des pièces. Pour assurer un chauffage rapide et constant, la machine INTEGRA P 450 est équipée d'un système exclusif de chauffage à quartz à 8 zones. Chaque zone est réglable indépendamment, ce qui permet aux opérateurs d'obtenir une distribution thermique homogène sur l'ensemble de la plate-forme de fabrication, un ingrédient clé pour obtenir une qualité élevée et prévisible.

Les entreprises de pointe savent que la transformation numérique peut les aider à gagner en productivité et à améliorer leurs opérations de fabrication. Nombre d'entre elles investissent dans des initiatives liées à l'internet des objets (IdO) industriel, dans le but de renforcer la visibilité, d'améliorer la qualité et de réduire les coûts. Les recherches de l'ITIF, par exemple, prévoient que les applications de l'IdO dans les environnements de fabrication et d'usine généreront une valeur économique de 1,2 à 3,7 billions de dollars d'ici 2025 et que les applications de surveillance des machines pourraient à elles seules augmenter la productivité de la fabrication de 10 à 25 %. 

La fabrication additive en elle-même est un facteur de transformation, mais sa valeur est multipliée lorsque FA est intégré à d'autres technologies émergentes. Avec le lancement du INTEGRA P 450, EOS North America établit de nouvelles normes pour la surveillance des machines. La caméra thermique embarquée du système permet de mesurer en temps réel et de capturer des données sur la température de l'ensemble du lit de la pièce, ce qui favorise la précision, la répétabilité et le contrôle de la qualité du processus.

En travaillant ensemble, la caméra thermique du P 450 et les capacités de chauffage à quartz à 8 zones aident les entreprises à produire des pièces de haute qualité de manière plus constante. Grâce à des capteurs infrarouges (IR), la caméra fournit des indications précises sur les points chauds et froids du banc de pièces, tandis que l'affichage en direct et le chauffage à quartz à 8 zones donnent aux opérateurs une vision en temps réel et la possibilité d'équilibrer chaque zone de manière indépendante.

L'intelligence artificielle (IA) et l'apprentissage automatique pourraient également jouer un rôle à l'avenir. Au fur et à mesure que le logiciel du site INTEGRA P 450évolue, il pourrait intégrer l'IA pour améliorer le retour d'information en boucle fermée et fournir un équilibrage thermique automatique. Ensemble, ces outils aideraient les clients à améliorer la communication au sein de l'usine, tout en les aidant à automatiser davantage leurs flux de travail.
 

Conclusions
Les fabricants comprennent les avantages de la transformation numérique et attendent de leurs fournisseurs et partenaires commerciaux qu'ils soutiennent leurs initiatives. La fabrication additive peut jouer un rôle central, mais la qualité des pièces doit être constamment précise. EOS aide FA à réaliser son potentiel en intégrant des outils avancés, notamment un chauffage à quartz à 8 zones et une caméra thermique, qui permettent à INTEGRA P 450 de diagnostiquer les problèmes liés à la température et d'y remédier, ce qui se traduit au final par une qualité de pièce supérieure d'une pièce à l'autre et d'un tirage à l'autre.

Auteur : Cary Baur