Le site INTEGRA P 450 permet de traiter des matériaux jusqu'à 300°C

13 avril 2022 | Temps de lecture : 3 min

Atteindre une flexibilité des matériaux sans précédent, réaliser de nouvelles opportunités d'innovation et profiter des possibilités d'optimisation et de développement de nouveaux matériaux. Jusqu'à récemment, la fabrication additive (FA) était confrontée à un portefeuille limité de matériaux polymères et composites. Le site INTEGRA P 450 traite les matériaux à une température pouvant atteindre 300 degrés Celsius, ce qui permet de créer de nouveaux matériaux et de nouvelles applications qui n'étaient pas possibles auparavant.

Les industries demandent davantage de matériaux de qualité technique sur le site FA. Bien que les thermoplastiques standard pour l'impression 3D, notamment l'acide polylactique (PLA) et l'acrylonitrile butadiène (ABS), soient disponibles depuis un certain temps, ils sont encore largement utilisés pour les prototypes et ne représentent qu'une petite partie des matériaux utilisés dans les produits de tous les jours. De nombreuses applications nécessitent des plastiques de qualité technique pour répondre à des exigences élevées en termes de profil mécanique et de résistance thermique/chimique.

Lors de l'utilisation de ces matériaux, la chaleur est à la fois un défi et une opportunité. Des matériaux comme le nylon 6 et le polybutylène téréphtalate (PBT) fondent à environ 225°C et d'autres, comme le polyéthercétone (PEKK), à 300°C. Mais des températures de fusion plus élevées permettent également d'obtenir de meilleures caractéristiques pour les applications qui exigent résilience et solidité en plus de la déflexion à la chaleur et de la résistance aux produits chimiques.

Le INTEGRA P 450 a été conçu en pensant aux matériaux performants. Avec sa capacité à traiter des matériaux jusqu'à 300°C, il peut non seulement produire une plus large gamme de thermoplastiques, mais aussi prendre en charge des matériaux composites tels que le verre et les nylons chargés de fibres de carbone. Grâce à la disponibilité de ces matériaux, les clients des secteurs de l'aérospatiale, de l'automobile et de la médecine peuvent tirer parti des avantages de FA pour un plus large éventail de composants et de pièces.

De nouvelles possibilités d'innovation

La fabrication additive offre plusieurs avantages importants. Elle est généralement plus rapide et moins coûteuse pour les petites séries. En outre, comme FA s'appuie sur la technologie numérique, les ingénieurs peuvent concevoir avec une liberté nouvelle, ce qui peut contribuer à l'allègement, à la consolidation des pièces et à la personnalisation, entre autres améliorations du produit. Ensemble, ces valeurs ajoutées uniques peuvent aider les entreprises à s'améliorer continuellement, tout en leur offrant une alternative viable à la production de masse pour les petits tirages.

Le site INTEGRA P 450 a été conçu pour aider les clients à exploiter le site FA , de la conception à la production. La possibilité de travailler à une température allant jusqu'à 300°C ouvre un plus large éventail de choix de matériaux, ce qui peut en fin de compte aider les entreprises à fabriquer des pièces d'utilisation finale plus rapidement et avec moins de risques au niveau de la chaîne d'approvisionnement.

Optimiser et développer de nouveaux matériaux

Les entreprises développent souvent des matériaux en ayant à l'esprit des propriétés uniques. Pour être considérée comme une technologie de fabrication courante, FA doit devenir plus flexible et fournir une plateforme ouverte où les clients peuvent collaborer et innover.

L'architecture logicielle ouverte offre un accès inégalé à tous les paramètres de traitement du site INTEGRA P 450. En collaboration avec leurs fournisseurs de matériaux et l'équipe d'EOS North America, les clients peuvent optimiser les matériaux existants pour des utilisations spécifiques ou même développer de nouveaux matériaux qui répondent mieux à leurs besoins.

Par exemple, l'un des clients d'EOS dans le secteur de l'aviation souhaitait concevoir et qualifier de nouvelles pièces fabriquées de manière additive. En collaboration avec son partenaire pour les matériaux, il a mis au point un matériau en nylon chargé de fibres de carbone qui pourrait remplacer les pièces métalliques dans certaines zones de l'avion. En tandem, ils ont également testé et validé un matériau PEKK offrant une température de déflexion thermique (HDT) plus élevée que d'autres matériaux disponibles dans le commerce, tout en offrant une excellente résistance aux produits chimiques et à l'abrasion. Ensemble, ces deux matériaux uniques permettent au client d'imprimer en 3D des composants qui n'étaient pas possibles auparavant, tout en réduisant le poids par rapport aux pièces d'origine.

Conclusions

Pour que la fabrication additive atteigne son plein potentiel, les clients doivent avoir accès à un plus grand nombre de matériaux standard et doivent pouvoir les optimiser et les améliorer en fonction de leurs propres besoins. EOS North America ouvre la voie avec son nouveau système de polymères FA , le INTEGRA P 450. Avec un traitement des matériaux jusqu'à 300°C, il offre un choix de matériaux et une flexibilité sans précédent, tout en fournissant une plateforme ouverte où les clients peuvent innover et développer de nouvelles solutions.

Auteur : Cary Baur