Línea de producción EOS Pilot: ¡lista para usted!

07 de diciembre de 2021 | Tiempo de lectura: 5 min

EOS puede optimizar y verificar el rendimiento de la producción del cliente, la calidad de las piezas y los casos de negocio para piezas y flujos de trabajo críticos con líneas de producción piloto de metal y polímero. Nuestra fábrica digital cerca del aeropuerto de Múnich está preparada para sus ideas con equipos de fabricación aditiva y posprocesamiento de última generación.

Pruebe y optimice su línea de producción AM

Establecer una línea de producción AM para una pieza nueva puede ser tedioso y llevar mucho tiempo porque existen muchas variables. Quiero guiarle a través de un enfoque paso a paso que incluye un alto grado de flexibilidad y un enfoque personalizado. El resultado será una visión clara de la línea de producción con todos los costes relevantes y un camino transparente a seguir.

¿Por qué ofrecemos un servicio tan complejo? EOS decidió invertir en una línea de producción integral para sus clientes con el fin de abordar sus principales puntos débiles, como:

• No estoy seguro de cómo lograr mi caso de negocio específico basado en la aplicación
• El riesgo de ejecución es demasiado alto
• Mi fábrica es compleja y no le estoy sacando el máximo partido, pero ¿cómo sé qué cambiar para mejorarla?
• El tiempo de inactividad de mi impresora EOS es demasiado alto y el mantenimiento demasiado caro.

Si se hace algunas de estas preguntas, nuestra oferta puede ser el camino correcto. Permítame explicarle en detalle lo que puede esperar.

Configuración

Cerca del aeropuerto de Múnich, en Maisach, tenemos dos fábricas de producción independientes para fabricación aditiva de metales y polímeros que ponemos a su disposición. Cada fábrica cuenta con varias líneas de producción que utilizan diferentes sistemas EOS y equipos periféricos. Los tres primeros pilares mostrados anteriormente son un gran comienzo para entender si la externalización o la internalización es beneficiosa. EOS ofrece un servicio único con el cuarto pilar: Los clientes pueden verificar todas las variables directamente en un entorno de producción real.

Junto con formadores y especialistas en aplicaciones, creamos un entorno de producción y probamos los pasos críticos de producción en una fábrica operativa utilizada para piezas sinterizadas internas de EOS. Los pasos de producción esenciales ya no se determinan sólo después de tomar una decisión de inversión y tras la instalación en un cliente. Esto minimiza el riesgo y permite una transición fluida a la producción.

Además, su personal puede recibir formación en nuestras instalaciones de 600 m² para conocer de primera mano el funcionamiento, los intervalos de limpieza, la optimización del proceso y las posibles perspectivas de futuros conceptos de automatización con los equipos más avanzados.

Actualmente, tenemos instalados los siguientes equipos de producción e integración de software que ya están listos para su uso. Además, si esto no cubre sus necesidades específicas, podemos añadir fácilmente otras máquinas EOS o incluso equipos de terceros si es necesario.

Equipos y programas informáticos

AMPO Equipment PDF - Una visión general del hardware y software que está listo para usted

Una posible combinación de una línea EOS M 400-4 con diferentes equipos de postprocesado para simular el flujo del producto desde el principio con la preparación en EOSPRINT hasta la pieza acabada. El último paso en este diseño es la medición de la pieza en una máquina de medición por coordenadas de Zeiss para verificar los requisitos de calidad en esta línea de producción. Para una limpieza más exhaustiva, es posible integrar una máquina de limpieza fina Solukon después de la estación de preparación L de IPM M.

Para la línea de polímeros, una posible configuración incluye un EOS P 500 y diferentes equipos de postprocesado. Siempre podemos adaptar los escenarios a las necesidades específicas de su empresa. El software sugerido aquí puede cambiarse por otro más adecuado para su empresa. Póngase en contacto con nosotros en cualquier momento si tiene alguna petición especial.

1. Cuadro de planificación y trazado aproximado

La primera estación para evaluar la planta de producción es nuestra mesa de planificación. Con la mesa de planificación, pretendemos probar varias configuraciones de máquinas y equipos. Tras identificar la configuración óptima, podemos cargar la configuración en Siemens Tecnomatix y calcular las primeras estimaciones de productividad para determinar la mejor solución.

El reconocimiento se produce instantáneamente con una cámara situada por encima de la configuración y reconoce las máquinas, la gestión del polvo o el equipo de postprocesado en la mesa de planificación. A continuación, un software coloca los modelos en una simulación virtual para ofrecer un primer vistazo:

• Utilización de la máquina
• Rendimiento total de piezas
• Tasa de fracaso
• Y muchos más detalles

2. Simulación en Tecnomatix

Ahora llevamos su diseño inicial al siguiente nivel y lo simulamos. Para que la producción en serie tenga éxito, es necesario analizar en profundidad todos los parámetros de producción que influyen en el rendimiento y los costes. Estos parámetros de producción suelen estar relacionados entre sí de forma no lineal, por lo que no es fácil optimizarlos mediante una fórmula. Por otro lado, el software de simulación tiene en cuenta todas las complejidades relacionadas con la producción y puede resolver el problema de optimización más fácilmente que una herramienta de hoja de cálculo. En este caso utilizamos Tecnomatix Plant Simulation de Siemens. La curva de aprendizaje de una herramienta de simulación de este tipo puede ser elevada, por lo que es lógico que el cliente se ponga en contacto con nosotros. No sólo contamos con la experiencia necesaria para simular la producción, sino que también tenemos el mejor conocimiento de nuestras máquinas AM y equipos auxiliares. Esto nos ayuda a modelar una simulación personalizada de forma eficiente y también supone un ahorro de tiempo para el cliente.

Utilizamos el software de simulación no sólo para el proceso de AM, sino también para las fases de postprocesado. Para que una empresa de AM tenga éxito, es esencial analizar el rendimiento y los costes del posprocesamiento, que a veces pueden ser decisivos. La simulación facilita el escrutinio de la compleja cadena de procesos cuando hay que tener en cuenta numerosos parámetros.

3. Cálculo de costes adaptado a sus necesidades

Los datos financieros de la simulación son accesibles para usted. Con nuestra calculadora financiera, podemos adentrarnos en el mundo de los costes imprevistos más allá de los costes de funcionamiento de la máquina. Nos centramos en el flujo de trabajo de producción completo, desde la preparación de archivos con herramientas de software específicas hasta el producto acabado con sus pasos de posprocesamiento. Una vez más, podemos adaptar estos pasos a sus necesidades.

También podemos incluir diferentes costes de los trabajadores, considerar las vacaciones, los tiempos de inactividad no planificados, la evolución del precio de la pólvora durante un periodo determinado o, como se muestra en la siguiente imagen, cuáles son las mayores palancas para la reducción de costes. A continuación, podemos utilizar este resultado para optimizar el flujo de trabajo de producción o la propia geometría de la pieza. A veces, un punto de vista diferente sobre una pieza puede abrir nuevas posibilidades para imprimir esas piezas de forma económica.  

Las pruebas verifican los resultados de simulación y cálculo

En Maisach, podemos ofrecerle acceso a una línea de producción en pleno funcionamiento con los equipos de polímeros y metales más modernos mencionados anteriormente. Aquí, verificamos junto con un equipo formado la parte de simulación y cálculo de costes y podemos examinar los factores críticos o los pasos del proceso. Esto nos permite eliminar las últimas dudas para empezar a producir las piezas con fabricación aditiva.
 

Cómo organizamos la producción para YOU MAWO

El inicio de la producción de la empresa de gafas YOU MAWO fue probado e impulsado a la producción en serie en EOS en Maisach. Junto con nuestros expertos, establecimos una línea de producción completa para polímero y optimizamos todo el flujo de trabajo para obtener un resultado rentable. Especialmente en lo que respecta a la rugosidad de la superficie, pudimos satisfacer la gran demanda de YouMawo. YouMawo produce ahora monturas de gafas en grandes cantidades. 

Con esta línea piloto hemos demostrado que el proceso de producción de gafas cumple los requisitos de calidad y coste por pieza.

Sebastian Zenetti | Director General YOU MAWO