¿Qué hay que tener en cuenta al pensar en la disponibilidad operativa en la fabricación aditiva?

12 de mayo de 2022 | Tiempo de lectura: 4 min

La disponibilidad operativa es una métrica formal de la ingeniería de sistemas que indica cuánto tiempo ha estado disponible un sistema en comparación con el tiempo que se podría haber utilizado basándose en cálculos de tiempo de inactividad definidos. Lleva años establecida en la industria manufacturera tradicional y cada vez se habla más de ella en el relativamente joven sector de la fabricación aditiva. Pero, ¿cómo puede aplicarse en esta industria en evolución?

¿Por qué hay que pensar en la disponibilidad operativa cuando se estudia la fabricación aditiva?

La fabricación aditiva (AM) es una tecnología en constante evolución que se utiliza en los talleres de diversas industrias, como la aeroespacial, la automovilística o la de turbomaquinaria. Todas ellas dependen de la capacidad de producción y la fiabilidad. Con la creciente integración de la AM en los entornos de producción, es importante considerar cómo puede aplicarse aquí la métrica de la disponibilidad operativa. El libro blanco de EOS "Disponibilidad operativa" describe las condiciones marco basadas en la directriz "VDI 3423 Disponibilidad técnica de máquinas e instalaciones" de la VDI Verein Deutscher Ingenieure e.V. (Asociación de Ingenieros Alemanes).

¿Qué quita el sueño a los jefes de producción?

Las paradas y averías imprevistas de las máquinas no sólo son frustrantes, sino que también repercuten en su negocio. Es una de las mayores causas de pérdida de productividad, provoca retrasos que se traducen en clientes descontentos y pérdida de ingresos. Las principales razones de los tiempos de inactividad imprevistos son los fallos de hardware, la falta de mantenimiento preventivo o la no utilización de piezas y consumibles originales (OEM). Además, el 50% del potencial medio de las máquinas está desaprovechado debido a una formación inadecuada. Por eso, en la disponibilidad operativa no sólo influye la propia máquina, sino también su servicio y funcionamiento.

¿Cómo puedo calcular la disponibilidad operativa cuando se trata de fabricación aditiva?

La clave es el entendimiento común. La directriz VDI 3423 es la norma y hace hincapié en lo que debe acordarse y especificarse entre el proveedor y el usuario como parte de un proceso de disponibilidad operativa. Hay explicaciones claras de lo que se quiere decir y cómo se define. La directriz identifica la asignación de incidentes individuales y revela las causas y responsabilidades. Constituye el fundamento y crea una base de trabajo para las partes implicadas.

Cuando se habla con los clientes sobre disponibilidad operativa, también se oye a menudo el término"OEE", que se refiere a la eficacia global de los equipos. Se trata del patrón oro para medir la productividad de fabricación. En pocas palabras: Identifica el porcentaje de tiempo de fabricación que es realmente productivo. Una puntuación de OEE del 100% significa que está fabricando con un 100% de calidad (sólo piezas buenas), un 100% de rendimiento (lo más rápido posible) y un 100% de disponibilidad (sin tiempo de parada). Esto afecta a todo el proceso de producción, mientras que la disponibilidad operativa cuantifica la contribución del proveedor de la máquina.

• Disponibilidad (operativa): Teniendo en cuenta los tiempos de inactividad planificados y no planificados.
• Rendimiento: Considerando ciclos lentos y pequeñas paradas
• Calidad: Teniendo en cuenta los defectos de las piezas producidas
• Eficiencia global del equipo: Considerando todas las pérdidas