Pinza

Fiable y ligera, flexible e inteligente

La automatización avanza y todos los tipos de procesos de producción e intralogística están cada vez más interconectados gracias a la digitalización. La robótica y los sistemas de agarre desempeñan un papel fundamental en este proceso. Pero la tecnología de agarre en particular se enfrenta constantemente a nuevos retos. La fabricación aditiva permite abordar de forma específica las tendencias del mercado, que cambian con rapidez.

La robótica ya no es sólo viable para las grandes empresas: las PYME también pueden beneficiarse. El trasfondo: se pueden comercializar herramientas de agarre más ligeras diseñadas para robots más pequeños y rentables. Como resultado, las soluciones de automatización requieren una inversión significativamente menor y se amortizan más rápidamente. Además de reducir costes, una pinza ligera con la misma capacidad de carga permite movimientos más rápidos y, por tanto, tiempos de ciclo más cortos, un objetivo central en el mundo de la fabricación. 

 

Ventajas de las pinzas impresas en 3D

  • La pinza puede adaptarse directamente a su producto mediante datos de diseño

  • La amplia libertad de diseño permite incorporar elementos de seguridad y puntos de rotura predeterminados
  • El método permite integrar funciones inteligentes directamente en la pieza, lo que facilita la tecnología de sensores y la supervisión de procesos.
  • Las piezas se fabrican en una sola pieza, lo que ahorra tiempo de montaje

Historia de éxito

Éxito tangible - Pinza bronquial con placa base funcional

El grupo Wittmann buscaba una solución ligera con una membrana flexible para controlar un par de pinzas de agarre mediante aire comprimido. La solución debía incorporar todas las conexiones y canales neumáticos directamente en la propia placa. Tras simplificar el diseño, se fabricaron con éxito pinzas estables en una placa funcional en producción de pequeñas series en una FORMIGA P 100.

HISTORIA DE ÉXITO

FESTO

Integración funcional inteligente para pinzas

La seguridad de los procesos desempeña un papel fundamental en los sistemas de agarre para evitar errores de manipulación. Sin embargo, también son deseables pinzas más flexibles que permitan manipular diferentes piezas de trabajo. Lo ideal sería supervisar la producción en tiempo real para identificar cualquier fallo o posible optimización utilizando los datos registrados.

La fabricación aditiva es la clave para integrar funciones adicionales como sensores, válvulas inteligentes o ventosas personalizadas automáticamente. Las bisagras, los conductos de aire y los soportes de los sensores pueden integrarse directamente en el diseño del sistema de ventosas y realizarse durante la producción. Esto también elimina pasos de montaje innecesarios, reduciendo los costes de fabricación.

HISTORIA DE ÉXITO

Trinckle y Kuhn-Stoff 

Configuración automática de pinzas

El trabajo de diseño cuesta dinero y tiempo. Otro factor es que los conocimientos necesarios de diseño y CAD pueden no ser fáciles de adquirir. Tomando como ejemplo los sistemas de agarre, trinckle y Kuhn-Stoff se asociaron para investigar cómo se puede automatizar un proceso de desarrollo y diseño eficiente sin necesidad de tener conocimientos profundos de diseño 3D y CAD.

Pinza de extracción impresa en 3D

Historia de éxito | SSI Schäfer

La pinza especial individual de PA 2200 reduce el tiempo de preparación y aumenta el tiempo de producción, al tiempo que reduce el peso en más de un 70%.

Finales de carrera para un envasado más inteligente

Historia de éxito | Anubis 3D

Un innovador extremo de brazo industrial impreso en 3D permite al Grupo Langen aligerar la carga de la línea de envasado robotizado de su cliente.

Mano robótica de poliamida

Historia de éxito | ASS Maschinenbau

Fabricación de una mano robótica ligera con canales de aire integrados a partir de poliamida utilizando la EOSINT P 396.

Inspírate

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Estudio de caso

Doosan Enerbility se enfrentó a un problema demasiado común en la fabricación de turbinas de gas.

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