Impresión 3D para cirugía craneomaxilofacial - OsseoFrame de fabricación aditiva
Solución OMX | Historia de éxito
Impresión en 3D de implantes específicos para cada paciente que facilitan la cicatrización
La fabricación aditiva está revolucionando el sector médico al permitir al proveedor de soluciones médicas a medida OMX Solutions diseñar y fabricar dispositivos médicos personalizados que resultan eficaces y rentables para el paciente.
"Las tecnologías disruptivas y rentables como la fabricación aditiva seguirán ampliando los límites en
la sanidad, incluida la propia fabricación, mejorando los resultados de los pacientes y reduciendo los costes".
Mick Shaddock | Cirujano oral maxilofacial
Los resultados
-
Disponibilidad 100 % más rápida de OsseoFrame
-
90 % de reutilización del material menos residuos con el proceso DMLS
-
-9 semanas Recuperación más rápida del paciente en 2-4 semanas
OsseoFrame de OMX Solutions es una solución versátil, fácil de instalar, fiable y precisa para la rehabilitación protésica dental. El implante maxilar subperióstico es especialmente adecuado para pacientes que carecen de hueso alveolar suficiente para soportar implantes dentales convencionales. Estos implantes evitan la necesidad de procedimientos complementarios complejos como injertos óseos sobre implantes, costosas membranas de barrera, cirugía de elevación de seno o implantes zigomáticos intrusivos. Diseñado y fabricado a medida para simplificar todo el proceso de rehabilitación dental, el implante maxilar subperióstico es ideal para pacientes edéntulos que no tienen suficiente hueso maxilar para soportar implantes dentales. Ayuda a restaurar la función y la estética de los dientes del paciente, proporcionando en última instancia una función sin dolor y mejorando la calidad de vida del paciente.
"Los productos impresos en 3D hechos a medida tienen la capacidad de revolucionar el tratamiento de los pacientes edéntulos. La nueva tecnología de fabricación aditiva puede mejorar tanto la calidad de vida como la sencillez de la cirugía oral. El mundo de la impresión 3D está creando un enfoque totalmente nuevo para la fabricación de dispositivos médicos: es una victoria para los pacientes y para el sistema sanitario."
Dr George Dimitroulis | Director General | OMX Solutions Pty. Ltd.
Desafío
OMX Solutions se especializa en el diseño y la fabricación de dispositivos quirúrgicos orales y maxilofaciales personalizados de primera clase.
Los requisitos de diseño personalizado del OsseoFrame, como la necesidad de formas, tamaños y materiales únicos, dificultan su fabricación rentable con un enfoque tradicional. Si bien es cierto que el armazón OsseoFrame podría fabricarse con otros métodos tradicionales, como el fresado CNC o el colado en molde, esto supondría un mayor desperdicio de material que la fabricación aditiva y exigiría un tratamiento posterior más complejo, como tratamientos superficiales y térmicos. Los métodos de fabricación tradicionales son complejos y a menudo requieren procedimientos de postprocesado extensos y costosos, lo que se traduce en mayores residuos, costes adicionales y plazos de fabricación más largos.
OMX Solutions ha adoptado la fabricación aditiva para alterar la rígida cadena de suministro tradicional de la fabricación médica.
Mediante el uso de EOS M 290 sistema de fabricación aditiva y el material EOS Titanium Ti64, OMX Solutions pretende ofrecer dispositivos únicos y fiables para tratar indicaciones complejas.
Solución
OMX Solutions decidió utilizar los sistemas de fabricación de EOS M 290 con el apoyo de su socio fabricante, BresMedical Pty. Ltd.
BresMedical era una de las pocas empresas de fabricación de Australia capaces de alcanzar el nivel de calidad exigido por OMX Solutions, tanto en términos de calidad de las piezas como de cumplimiento de la norma ISO 13485.
Aprovechando la experiencia en fabricación aditiva de BresMedical, OMX Solutions tiene la capacidad de producir OsseoFrame personalizados y rentables en lotes de fabricación de una sola pieza por pedido de cliente.
Resultado
La fabricación aditiva ha permitido racionalizar el proceso de diseño y el componente protésico para ofrecer una solución muy sencilla y elegante directamente al paciente, al tiempo que se minimiza el tiempo de todos los especialistas implicados, incluidos cirujanos, prostodoncistas y protésicos. Genera menos residuos que otros métodos de fabricación y es menos costoso por orden de producción debido a los menores requisitos de volumen. El éxito técnico se definió por la coincidencia del producto acabado con el diseño CAD inicial específico del paciente.
El éxito de la implantación quirúrgica es el factor determinante del éxito, con un menor tiempo de cirugía y una recuperación más rápida del paciente.
- OMX Solutions ha diseñado y fabricado implantes para más de 280 pacientes, 25 de ellos con el implante OsseoFrame.
- El proceso EOS DMLS permite minimizar los residuos de materia prima, ya que más del 90 % del polvo no fundido puede reutilizarse.
- Recuperación más rápida del paciente en 2-4 semanas. Con el método tradicional, se necesitan al menos 3 meses para la osteointegración, además de otros 6 meses y cirugía adicional si se necesita un injerto óseo antes de poder colocar los dientes.
- La disponibilidad del implante OsseoFrame impreso en 3D es de 2 a 3 semanas, es decir, el doble de rápido que con otros métodos de fabricación, que requieren de 4 a 6 semanas.
- La cirugía se completa en menos de 60 minutos en un solo paso, incluida la colocación de los dientes. El paciente sale el mismo día con dientes funcionales.
Más información
Productos médicos optimizados con impresión 3D
Historia de éxito | Alphaform
Desarrollo y fabricación de un implante de ajuste de precisión para la zona craneal con especial permeabilidad para líquidos y disipación de oídos.
La tecnología EOS acelera la creación de prototipos en DePuy Spine
Historia de éxito | DePuy Spine
Fabricación rápida y flexible de prototipos de herramientas quirúrgicas complejas con una EOSINT M 270.
Ahorrar tiempo y mejorar los resultados de la cirugía de fusión vertebral
Historia de éxito | Anatomía
El método SpineBox™ de Anatomics para la planificación previa de intervenciones quirúrgicas y la fabricación de dispositivos personalizados tiene el potencial de reportar importantes beneficios de tiempo y costes al sistema sanitario.
