Productos médicos optimizados con implantes craneales impresos en 3D producidos con EOS Additive Manufacturing

Alphaform | Historia de éxito

Permeable a los líquidos, protege del calor
Implante a gran escala a pesar de la estructura porosa
Las estructuras reticulares favorecen la fijación y el crecimiento del tejido óseo.

"Para nosotros, la fabricación aditiva y EOS equivalen a lo mismo. Tanto nosotros como nuestros clientes estamos continuamente sorprendidos por las posibilidades de aplicación y la producción de alta calidad que se puede lograr utilizando los sistemas EOS. Una vez más, este fue el caso. Hemos podido ayudar a una persona a llevar una vida normal -de forma continuada- a pesar de haber sufrido una lesión muy grave."

Christoph Erhardt | Director de Fabricación Aditiva | Alphaform AG

El producto médico de Alphaform ofrece características biomédicas óptimas para los pacientes

Si una persona requiere un implante en la zona del cráneo, los factores externos deben servir para ayudar en lugar de dificultar el proceso de cicatrización.

El proceso de producción por capas, que utiliza un láser para endurecer el material -en este caso titanio- pieza a pieza, ofrece el máximo grado de individualización tanto en la forma como en el tamaño. Para la producción propiamente dicha utilizaron una EOSINT M 280 de EOS. El tiempo de construcción fue cuestión de horas.

El implante perfectamente adaptado cumple los requisitos individuales del cuadro clínico específico. El nivel de porosidad alcanzó el 95 %, lo que significa que los líquidos pudieron fluir con la menor resistencia posible. Además, el tejido óseo pudo penetrar en los bordes exteriores del implante y crecer junto con él. Al mismo tiempo, el material es lo suficientemente estable como para devolver al paciente el nivel deseado de normalidad en la vida cotidiana. La estructura, construida en forma de celosía regular, también proporcionó el nivel deseado de conductividad térmica, por lo que el paciente también puede disfrutar del sol.

"Llevamos fabricando implantes médicos desde 1995. La fabricación aditiva representa un nuevo hito para los pacientes. Ofrece unas características biomédicas óptimas junto con los más altos niveles de compatibilidad, lo que tiene un efecto duradero en la mejora de la calidad de vida. Por estas razones hemos aplicado la tecnología con éxito a otras zonas del cuerpo. Alphaform también nos ha fabricado implantes de mandíbula, así como una articulación de cadera y un implante de columna vertebral. Para los implantes de columna estamos considerando actualmente una producción en serie combinada utilizando la fabricación aditiva."

Daniel Fiz | CEO | Novax DMA

Casos de éxito de EOS

Explore tres décadas de excelencia pionera en impresión 3D con EOS

Desarrollo de materiales biocompatibles para implantes

Historia de éxito | Universidad de Michigan

La Universidad de Michigan utiliza una FORMIGA P 100 para fabricar implantes individualizados que salvan vidas de niños. Junto con EOS desarrollan nuevos materiales biocompatibles.

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