EOS au salon K 2019 LaserProFusion pour le moulage par injection sans outillage

La technologie EOS hautement productive fait de l'impression 3D industrielle une solution attrayante pour la production de masse de polymères

____ Düsseldorf, Allemagne, 17 septembre 2019 

EOS, premier fournisseur mondial de technologies dans le domaine de l'impression 3D industrielle de métaux et de polymères, présentera sa gamme de produits et de solutions au salon K 2019 (du 16 au 23 octobre 2019 à Düsseldorf/Allemagne), le principal événement professionnel de l'industrie des plastiques et du caoutchouc, dans le hall 4, stand C25.

Avec sa technologie LaserProFusion, EOS présentera au salon un procédé révolutionnaire de fabrication additive à base de polymères. Cette technologie est conçue pour offrir une productivité maximale tout en mettant l'accent sur la qualité et est donc parfaitement adaptée aux besoins de la production de masse. Elle permet le moulage par injection sans outil et peut même être déployée pour remplacer le moulage par injection dans de nombreuses applications, faisant de l'impression 3D industrielle une perspective attrayante pour des applications entièrement nouvelles.

Tim Rüttermann, Senior Vice President Polymer Systems & Materials chez EOS, déclare : "Le moulage par injection conventionnel reste confronté au défi que représente la fabrication d'un outil, qui représente une part considérable des coûts et n'est économiquement viable que pour des quantités de plusieurs milliers d'unités ou plus. LaserProFusion, en revanche, vous rend indépendant, car il est possible de fabriquer des composants simples ou complexes sans avoir besoin d'outils. De plus, les données numériques des composants font de la production de masse personnalisée une réalité". Il poursuit :

 

"Cette technologie d'impression 3D est si productive qu'elle permet d'atteindre des coûts attrayants par pièce pour des quantités bien supérieures à 100 000 par système et par an. En fonction de l'application, les entreprises peuvent même élargir leur portefeuille de produits en exploitant spécifiquement les avantages de la fabrication additive."
Tim Rüttermann, vice-président senior des systèmes et matériaux polymères chez EOS

 

 

Production de petits lots à des coûts unitaires attrayants

En raison de cycles de production de plus en plus courts et d'une demande croissante de personnalisation, la technologie des polymères d'EOS devient le bon choix pour la production de séries de petite et moyenne taille. Grâce au temps gagné dans le développement des produits et à la production sans outil, la LaserProFusion permet de réduire les coûts jusqu'à 20 %.
 

Intégration fonctionnelle : réduction des coûts, création de valeur ajoutée

La fabrication additive sans outillage permet de réaliser un large éventail de fonctions techniques avec très peu de composants. L'avantage est évident : toutes les pièces nécessaires sont fabriquées en une seule étape, y compris les composants fonctionnels. La plupart des étapes d'assemblage autrement nécessaires sont donc supprimées, ce qui permet d'économiser du temps et de l'argent. Dans le même temps, la complexité de la chaîne d'approvisionnement et de la production est réduite au minimum, ce qui permet d'augmenter la production. Si l'on considère les chaînes de processus de l'industrie automobile, dont les coûts sont déjà optimisés, l'utilisation de la fabrication additive peut conduire à des gains d'efficacité allant jusqu'à 50 %.

Fabrication additive numérique - pour une gestion durable des pièces détachées

De plus en plus d'entreprises doivent conserver un nombre croissant de pièces détachées en stock pendant de nombreuses années, ce qui immobilise le fonds de roulement, augmente les coûts d'inventaire et les rend dépendantes d'un grand nombre de fournisseurs. La fabrication additive est idéale pour mettre en place un système de gestion des pièces détachées à l'épreuve du temps, car la production numérique permet de fabriquer des pièces détachées à la demande. Cette stratégie permet de rationaliser la chaîne d'approvisionnement, de réduire les coûts de logistique et d'entreposage, d'éviter la surproduction et de raccourcir les délais de fabrication et de livraison. Les économies annuelles se situent souvent dans une fourchette à deux chiffres. Dans le même temps, les composants peuvent être optimisés numériquement et un entrepôt numérique peut être mis en place progressivement.

Pièces détachées de bus imprimées en 3D © EOS
Pièces de rechange fabriquées par additif : Un élément essentiel de la gestion durable des pièces détachées | Crédit photo : Daimler Buses

Personnalisation de masse

La demande croissante de personnalisation des produits place la personnalisation de masse au centre des préoccupations, ce qui peut être idéalement mis en œuvre grâce à la fabrication additive. Les produits peuvent être rapidement adaptés sur une base numérique. Aujourd'hui, de nombreuses entreprises utilisent déjà des scanners 3D pour générer des données du corps humain, les optimiser pour l'impression 3D et utiliser ensuite la technologie EOS pour produire des casques de vélo, des lunettes ou des semelles de chaussures personnalisés, par exemple. La numérisation du développement et de la fabrication des produits crée des modèles commerciaux entièrement nouveaux et ouvre en même temps de nouveaux segments de marché.

Un million de lasers à diodes - temps d'exposition considérablement réduit

Pionnière avec 30 ans d'expérience dans la fabrication additive, EOS optimise en permanence l'interaction entre les matériaux en poudre et le laser. L'entreprise continue de se concentrer sur l'utilisation des lasers comme source d'énergie privilégiée pour le processus de fabrication sur lit de poudre. Près d'un million de lasers à diode sont déployés dans la technologie LaserProFusion, avec une puissance maximale de plus de 5 kilowatts si nécessaire. 

Pour chaque couche, seuls sont activés les lasers à diodes qui correspondent aux données CAO de la pièce, au pixel près. Cette méthode permet non seulement de réaliser des travaux très détaillés, mais aussi d'influer localement sur les caractéristiques des composants. La nouvelle technologie réduit considérablement les temps d'exposition, quel que soit le nombre de composants et leur géométrie.

La technologie LaserProFusion d'EOS utilise un million de lasers. L'impression 3D industrielle atteint ainsi un nouveau niveau de productivité pour la fabrication en série de matériaux plastiques.

À propos d'EOS

 

EOS est le premier fournisseur mondial de technologies dans le domaine de l'impression 3D industrielle de métaux et de polymères. Créée en 1989, cette entreprise indépendante est pionnière et innovante en matière de solutions globales de fabrication additive. Son portefeuille de systèmes EOS, de matériaux et de paramètres de processus offre aux clients des avantages concurrentiels cruciaux en termes de qualité des produits et de viabilité économique à long terme de leurs processus de fabrication. En outre, les clients bénéficient d'une expertise technique approfondie en matière de service global, d'ingénierie des applications et de conseil.

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EOS au salon K 2019 LaserProFusion pour le moulage par injection sans outillage

Source : EOS GmbH